2016年引进一期项目，一期系统的平稳上线、运行，实现了化工事业部全部生产设备台账信息的数据库管理，也使点巡检手段由传统的手动确认方式升级到智能PDA终端形式，设备润滑管理和维护保养管理等基础管理活动规范化管理全面拉开了帷幕。 2018年完成TnPM二期项目开启工作，通过对点检、润滑的升级；系统基础架构的调整；与SAP系统的对接等内容，将TnPM打造成为运行流畅、兼容性强、服务于现场的信息化设备管理系统，实现设备管理在点检模式、数据模式、维修模式三个方面的转变。 建立科学的点检、润滑标准，将纸质版数据通过现场实施传入系统中，系统自动形成参数趋势，指导管理人员进行预防性检修，达到降低非停的目的。 2019年对智能点巡检功能升级，规范设备点巡检工作标准，实现设备周期性点巡检管理。点检、润滑模块的绩效关联，突出点检抽查及绩效管理。润滑管理流程升级，形成全新的PDCA闭环管理，实现全优润滑的落地。个人中心功能，可关注重要设备及其点检、异常等运行情况。集成对接SAP系统PM模块，实现故障隐患等异常数据直接提报SAP系统。现场点检仪多路线离线缓存方案，解决现场网络差在线执行工单响应慢的问题。 深入贯彻推行TnPM理念，全面提升设备技术，主导持续强化设备人员技术水平。力争在事业部事业发展中，打造一批技术过硬的设备团队，为企业降本增效。 对设备培训道场及润滑间建设进行了重新定位，培训道场以拆、装演示，分析讲解为重点，并进行实操考试。单点课从安全意识提高类，逐步多样发展为设备原理、工艺流程知识类，提倡员工从技术上提升，从而促进设备本质安全。