独山子石化公司炼化装置现有各类动设备9870余台，其中机泵5000余台，占50.6%，是动设备管理的重心。面临机泵数量大、管理面广、各项业务多，各项数据指标统计均为“线下”，管理流程反馈长、偏差大、耗时耗力；机泵的管理制度及要求众多单位重视程度不一，执行力偏差大。执行结果或质量验证存在困难，审核和检查验证覆盖不全；通报考核开展举一反三不深，效果差。严重暴露机泵“线下”管理中低效、智能化程度低的弊端。 公司实施机泵管理体系“线上”建设，从高效智能管理、风险管控落脚，重点规划了六方面，梳理业务、规划业务、实施业务，反复推敲、实施、验证、完善。系统建设投用后，基本实现了业务流程化，管理指标化；指标管理实现了振动分级统计、缺陷统计、报警闭环管理；按照公司、运行部、生产装置，为各级管理者量身定制满足自身需求的操作画面，每个层级在系统上可实现业务范围内的日常机泵管理工作；健康管理实现了缺陷自动告警、缺陷分级管理，通过缺陷预警、缺陷评价、缺陷追踪、闭环管理可对设备缺陷全流程管理。业务全部实现智能化统计和呈现，管理效率大幅提升，实现目标。