智慧制造已经成为中国宝武承担国家使命、践行国家战略、实现转型发展的一个重大战略举措。中国宝武党委书记、董事长陈德荣曾经指出，智慧制造不仅能促进制造业向高效率、高附加值的现代产业体系转型升级，其本身还蕴含着一系列新业态、新模式的增长空间。在过去的“十三五”发展过程中，数据、云计算、工业互联网、人工智能技术的发展突破，为我们钢铁行业推进智能制造带来良好的机遇和技术支撑，并不断改变着原来的生产方式，产业形态。智能管控系统是由现代通信与信息技术、计算机网络技术、智能控制技术汇集而成，是针对某一个方面的应用的智能集合。随着现代信息技术的不断发展，智能管控系统逐渐应用到各行各业中。本文阐述了韶钢自行设计检修高危智能管控系统，该系统包括计算机软硬件、网络设施、视频监控、报警系统及相关辅助设备等。同时也阐述了该系统的建设过程及实践应用情况。针对广东韶关钢铁检修作业具有作业环境复杂，作业现场点多、面广，高空作业、涉煤气作业、交叉作业、有限空间作业等高危作业频繁，作业任务量大、繁重等特点。在检修作业过程中存在较多人的不安全行为、物的不安全状态和环境不安全因素，而这些危险因素出现在具体的生产活动中就变成了风险，一旦风险失控就可能导致安全事故的发生，造成人身伤亡。特别是经过2018年的“2.5”、“2.9”事故，充分体现安全管理对企业发展、经济效益、企业形象的重大影响。一个完善的安全管理系统、一个智能化的现场安全管控系统能为企业的发展增添新动力，提升企业形象。韶钢通过开发检修高危智能管控系统，运用智能化技术手段实现对各生产项目单位每日高危项目的现场管控。 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全管理方针和“违章就是犯罪”的安全管理理念，推行安全管理标准化，实施安全风险管理，健全安全工作长效机制，针对检修作业活动全过程，辨识作业安全风险，落实关键环节管控措施，防范人身伤害事故和人员责任事故。通过风险辨识、风险评估、风险控制、风险预警等手段，指导检修作业人员的现场作业，推动安全生产从“事中监督”向“事前管理”转变，避免由于设备、环境及违章所引发的人身安全事故，韶钢自行设计研发检修高危智能管控系统可有效提高检修项目全过程管控。 该系统本着“智慧+安全”的管理理念，致力于实现“运维一律远程”的远大目标，通过现代通信与信息技术加强现场检修作业安全管理，提高对现场关键作业环节的安全风险管控能力。韶钢设备管理部运用国内新型的信息化手段，实现对检修作业现场安全管控，通过利用科技信息工具，有效查找、分析和整改现场作业的薄弱环节，提高检修作业现场安全可控性。实现检修高危现场作业全员、全过程、多维(设备、作业特点、作业环境、人员因素、现场风险源等)的现场作业风险管控，及时发现作业安全管控过程存在的问题；实现对检修高危作业风险的事前监管、事中监控和事后监察，使检修安全管控更加规范和精细化，有效防范安全生产风险，提高检修作业现场安全可控、在控水平。系统具备人脸识别、违章需求自动抓拍及警告、语音对讲、视频监控、录像回放等功能。