一、立项背景 大唐黑龙江发电有限公司所属6家火电厂10个风电场1个水电厂，各单位生产管理水平参差不齐，个别单位安全生产、生产基础管理薄弱、效率低下。具体表现为：电厂物资积压库存较多，占用资金；设备维修技改费用高（大约1亿元），存在过度检修现象；每年非停20次左右，多数是由于四管泄露引起；生产技术资料缺失或多版本不对应。 二、主要做法 通过大型发电公司生产管理体系管控研究与实践项目对大唐黑龙江公司及所属各单位生产管理机构、制度、模式的研究与实践，提炼、总结并利用信息技术搭建了管控平台。同时大唐黑龙江发电有限公司在安全生产管理方面从组织和制度上进行变革，成立生产技术服务中心、热力实验中心等机构，为省公司下属发电企业提供安全、设备、节能、环保等方面的专业技术服务指导，并完善修编安全生产制度10余项。 该平台采用JAVA、微软文档共享、关系型及实时数据库等技术，构建大型发电公司对各生产企业全面、统一、分层次管理的平台。该平台将发电企业的生产管理流程、模式、管理要求整合在一个统一的平台上，包含安全生产管理、发电企业全寿命周期设备一体化管理、锅炉四管管理、生产基础文档管理等管理模块，建立了一个以安全生产管理为基础，蕴含公司全覆盖、分层面的生产管理思想的管控平台。 该平台是大型发电公司新老发电企业融合的管理体系平台，安全生产管理模块实现省公司与各电厂之间扁平化的安全生产管理，是覆盖省公司所有生产企业的统一平台。全寿命周期设备一体化管理获中信联、中国电力技术市场协会一等奖及中国信息能源分会三等奖。锅炉四管通过由大唐集团公司组成的专家组评审验收，并在贵州、黑龙江、河北等9家系统内电厂推广应用。生产基础文档管理模块目前已在省内6家发电企业得到深化应用，极大得提高了员工的工作效率。 二、创新亮点 （一）构建了大型发电公司区域生产企业的生产管理体系，是生产管理模式的一种创新和实践。是基于传统高长型组织结构下利用信息技术实现扁平化管理并取得显著效益的管理成果。 （二）实现大型发电公司分层面的生产管理，实现了全覆盖、透明化、标准化、规范化管理。 （三）实现生产技术集中管控，解决各厂薄弱专业水平低的问题。 （四）实现生产重点问题闭环管理，提升安全生产管理水平。 （五）实现大型发电公司范围内设备、物资大数据集中管理，实现设备全寿命周期管控。 （六）实现锅炉四管工况的可控在控管理。 （七）实现多平台、异构数据库基于SOA松耦合式无缝链接。 三、实施前后效果 该项目已运行2年，投入少，建设成本累计投入约750万元，项目运行效益明显。其中物资子模块每年减低库存资金约300万元，累计达到600万元；设备模块每年节约维修、技改费用约510万元，累计达1020万元；四管模块每年减少非停10次左右，节约资金300万元，累计达600万元；安全生产、生产基础管理主要解决生产管理责任、效率、检修培训等管控要点，创造的管理效益巨大。项目为大唐龙江公司生产管理提升、设备稳定贡献巨大，有着巨大的社会效益。 四、推广价值及范围 成果目前已经在大唐黑龙江发电有限公司下属6家火力发电企业、1家新能源发电企业、1家供热企业使用，是蕴含大唐龙江公司全覆盖分层面生产管理思想的生产管理体系管控平台。 项目的部分模块已经在大唐龙江之外开始推广：其中四管模块在大唐贵州等9家发电企业得到应用。物资管理模块在河北等2家发电企业得到应用。项目行业推广价值很高。