1、成果简介 在数字化工厂建设的设备技术研究与运用方面，通过调研、开发投入自动化、智能化、载重移动转运等设备，并结合SCADA、CAPP等系统的有效辅助，进行了重点工序自动化工位以及生产流水线的建设。同时根据项目与轻投资要求，探索出移动工厂形式的生产模式，并已有效实际运用。 流水产线建设主要是以偏航系统和轮毂生产自动化装配为研究对象，调研、开发投用了偏航螺栓自动化紧固，轮毂变桨轴承螺栓自动化拉伸，前机架自动化翻转等多项设备。并以自动化设备作业为基础，摆脱传统的固定台位生产，优化工艺设计、合理制定生产节拍，建设了偏航系统和轮毂生产装配的流水产线。通过自动化设备作业的升级以及流水产线的转型，共减少作业人员6人，偏航系统与轮毂的生产效率分别提升30%和20%。 新生产模式建设主要是实行项目就近设厂，开发采用AGV、汽车正面吊，轮式移动龙门吊等可载重移动转运的设备，结合优化生产工艺流程、工艺方法，制定生产节拍，形成全新的脉动式流水生产线。突破了生产对厂房重型起重机刚性需求的瓶颈问题，降低了厂房建设或租赁的费用，节省了风电机组的运输费用。 通过上述工作成果，实现了作业少人化、生产效率提高、企业降本的目标。 2、主要创新点 （1）偏航、轮毂生产的自动化和流水线的建设 研究、运用偏航螺栓自动化紧固设备、变桨轴承螺栓自动化拉伸设备、前机架自动化翻转设备、产线转运AGV等10余项设备，实现轮毂，偏航系统装配中重要工序的自动化生产；以此基础上，投用CAPP系统优化工艺设计，SCADA系统进行设备运行数据采集，合理制定生产节拍，进行了偏航、轮毂2条流水产线的建设。通过自动化作业与生产流水线的运行，共减少作业人员6人，分别提高了生产效率30%和20%，消除了重要工序人工作业存在的安全隐患，提升了产品生产质量与交付能力。 （2）移动工厂生产模式的运行 研究、开发采用可以运转、移动的设备，如80tAGV、70t汽车正面吊，轮式移动龙门吊、曲臂车等设备，并优化生产工艺流程、工艺方法、生产节拍，形成全新的脉动式流水生产线。突破了生产对厂房重型起重机刚性需求的瓶颈难点（如轮毂生产对天车要求由80t天车降至为10t），降低了厂房建设或租赁的费用，实现项目地就近设厂的轻投资及运输降本。 （3）产线生产的配套物流建设 配合产线生产的物流建设方面，结合条码技术优化来料点收报检；优化物流容器及物料配送流程进行拉动式裸件配送；拉动指令传递物料真实需求进行定点配送。