辽河油田机动采油井1986口，井口产液量27.6万吨，井口产油量13.5万吨，占千万吨稳产的1.3%以上，对于辽河“千万吨稳产”目标实现具有一定支持作用，尤其是勘探开发中后期，在地层能量降低，供液不足，边远地区逐步得到动用的情况下，捞油作为成熟工艺技术，是低产、低渗、低效、边远井最经济的举升方式。目前国内外机动采油井没有针对性的配套测试技术，捞油工作制度完全依靠捞油操作工凭经验确定，缺少理论指导，捞油标准全凭人工判断，捞油量无法进行数学统计，捞油漏失量及抽子工作状态无法评价，捞油效果不理想，为解决现场迫切的生产需求，开展相关技术攻关。 针对捞油过程缺少跟踪、捞油效果缺少评价、捞油量及捞油周期缺少依据等问题，依托辽河油田公司科技项目《机动采油智能提效技术》，开展了相关研究，研发了与捞油操作配套的测试技术和机动采油参数决策系统，弥补了国内外捞油工艺无配套测试技术的空白。取得以下4方面的技术成果： 一是首创捞油测试一体化工艺，实现捞油过程参数实时监测。针对捞油参数（抽子下深、抽次、周期）确定缺少理论指导，每抽捞液量、漏失量无法统计及抽子工作状态无法评价等问题，研发与捞油抽子配接的枪栓式捞油测试仪及托筒、与捞油车面板配接的地面数据采集系统，实现捞油全过程载荷、温压剖面数据采集，开启捞油作业从经验认识向捞油过程数字化转变。 二是创新井下悬挂捞油测试工艺，实现多捞油周期地层压力监测。针对储层评价、地层供液能力测试与钢丝捞油作业施工矛盾的问题，研制双定位自动预紧智能脱挂短节，悬挂于井壁任意深度，实现多个捞油周期井下温压长效数据采集，实现捞油井地层参数计算，预测产能及液面变化规律，捞油周期优化。 三是独创捞油示功图分析方法，实现捞油过程数字化评价。捞油测试一体化过程中示功图分析，数字化再现捞油过程。绘制捞油示功图理论图版，明确不同工况下理论曲线特征，明确捞油阶段及储层反应特征。上压力计测试结果指导计算单次捞液量、液面位置、油水界面及漏失情况，下压力计判断储层供液能力，多次测试分析结果指导捞油制度优化。 四是研发机动采油参数决策系统。针对捞油井“多段短时流动”试井无法分析问题，利用变流量试井分析理论，形成“低产低渗井多段流量连续变化” 试井解释方法，计算地层参数（井筒储集常数、渗透率、表皮等），并结合捞油产量数据，预测地层压力随捞油量及时间变化规律，制定合理捞油周期。 本成果授权发明专利2项，申报发明专利6项，发表EI论文1篇，编制油田企业标准1项，完善捞油技术体系，评价捞油效果，优化捞油周期，为高效捞油提供技术支持，总体技术达到国际领先水平。 本创新成果在辽河油区应用150余井次，评价捞油效果，判断抽子工作状态，计算漏失量、单井捞液量，计算地层参数，预测产能变化趋势，优化捞油周期，节约捞油成本51.36万元，增油2515吨，创效1016.56余万元，实现低产低效井有效开发，指导捞油作业降本增效；同时，通过捞油过程示功图绘制，评价捞油井操作规范性，提高现场施工的安全性、降低施工风险，经济效益和社会效益显著。