1、成果简介 基于工业互联网、大数据处理和云计算等核心网络技术，深度融合先进制造、机器人控制、智能装备和人工智能等专业技术，设计并建成了城轨标动牵引电机智能组装生产线。通过合理优化生产流程、提高效率，创新设计了轴承加脂、轴承装配游隙测量和多个智能工作站等智能装备，实现产品自动上线、工序间自动流转、产线内物料自动配送；实现轴承压装、轴承加脂、定转子合装、端盖装配、螺栓紧固作业和轴承装配游隙测量等自动化。通过创新设计高效的工业互联网平台，实现从订单定义-技术准备-生产准备-下发控制-制造执行-质量管理-产品入库的全过程管理和监控机制。同时，通过可编程控制器、读码器、传感器等硬件技术及软件编程，实现产线自感知、自决策、自诊断。组装线具有柔性适应功能，可实现45个族系、一百多个型号电机柔性自动生产，能可视化监控，实现出入库、配送、库存管理的全自动和信息化。相比传统生产，作业面积减少31%，作业效率提升2.25倍，关键设备数控化率提升至100%。 2、主要创新点 运用工业互联网、大数据处理和云计算等核心网络技术，深度融合先进制造、机器人控制、智能装备和人工智能等专业技术，通过合理优化生产流程、提高效率，创新设计了轴承加脂和轴承装配游隙测量等多个站智能装备，实现产品自动上线、工序间自动流转、产线内物料自动配送；实现轴承压装、轴承加脂、定转子合装、端盖装配、螺栓紧固作业和轴承装配游隙测量等自动化。通过创新设计高效的工业互联网平台，可实现从订单定义-技术准备-生产准备-下发控制-制造执行-质量管理-产品入库的全过程管理和监控机制。