（1）首创基于设备全生命周期的“四合一”分析工具，通过FMEA分析，找出设备潜在失效模式和后果，制定防范措施，输出预防预知性维修策略（PPM计划），完善设备备品备件的范围及数量，根据个人能力制定能力提升计划。 （2）制定出更加科学合理的预防预知性维修计划，设备故障率降低至1.9%，环比降低52%，工作效率大大提升，备品备件金额降低30%以上，员工能力显著提升。 （3）培养了56名基于“四合一”分析应用的设备可靠性工程师，通过“四合一”分析工具的使用，使各层级人员充分熟知设备构造原理、运行要求、故障预防、维护策略等，实现设备“长稳安满优”运行。 （4）基于FMEA分析工具自主研创的“四合一”分析，融合了预防预知性维护计划、备品备件的管理、能力矩阵的提升管理； （5）以FMEA分析为基础，对预防措施和探测措施进行识别，涉及点巡检内容的增加至点巡检系统，涉及维护检查的增加至PPM计划； （6）以FMEA分析为基础，依据设备分解的零件或组件建立该台设备的BOM（备品备件）清单，并依据备品备件的重要性、故障记录、采购周期等建立安全库存； （7）以FMEA分析为基础，依据FMEA小组设备分解讨论过程和制定的提升技能措施，查找技能不足，制定员工能力提升计划。