中远海运港口有限公司将港口机械设备和配套物资作为研究对象，通过打造集团化的EAM系统，提高码头的设备运维和物资整体管理水平。通过“COE精益运营团队”整合高素质的管理人才资源，对下属码头进行专项检查督导，最大限度的发挥设备的价值，充分发挥对机械设备的管理能力和对物资库存的精细化管理。实现了设备管理标准化、标准程序化、程序表单化、表单信息化、信息统一化，实现对人、设备、物资、财产、数据的全方位管理。除了对设备、物资等管理，配套体系加强各级管理人员的管理能力。 通过系统加体系的建设，增强了公司的管控能力，并打通流转在码头间的所有设备生产和物资等数据，对各项数据进行管理、分析，找出异常及不合理项，及时进行跟踪、反馈和解决，并通过设备、人力、物资、财务、成本等各项因素去综合评价码头实际运营的好坏，逐渐建立起一个科学、公平的评价体系。 一是设备和物资的基础信息管理实现了系统化管理和审核，提供设备状况信息实时性、准确性，物资编码的唯一性。二是对审批实现了信息化全流程管理，并借助手机APP、电子签设备等移动端的应用，推广无纸化应用，节约办公成本。三是对运维工作实现了规范化、标准化，实现从故障发起、修理、故障内容填写、故障分析、审核、遗留项处理以及安全隐患、备品备件领用退旧等全方面管理，从系统方面进行了内容和流程的固化。四是实现了设备保养和物资采购的科学性，通过年度、月度、周、日等计划，并加强多部门间沟通协作、引入定量考核机制，提升运维和采购计划性。五是建立了专人专机责任制度，将各项工作责任主体细化到班组或个人，提升计划执行性；六是对安全件的管理更加全面、细化，从更换标准、使用周期等结合TOS生产数据进行实施动态更新，确保满足安全可用的情况下，延长正常使用寿命，减少损耗。六是建立闲置设备技术改造和报废机制，废旧物资的以旧换新、修旧立废等处理机制，提升各项设备物资的可再利用性。七是加强对业务外包方面的监控、审核和跟踪，规范了对业务外包从审批、执行到验收、考核全过程的管理。七是建立管理体系，并完善各项管理规章制度，结合COE精益运营团队，定期透视系统结合现场巡视检查，发现在生产运维中存在的各项问题，并进行解决和回查，形成闭环，规促进各码头的精细化管理和规范化作业。八是全面采集生产中的各项数据，实现整个数据流的归集和整合，从底层要求各项数据的标准性、完整性、准确性，可以进行不同维度的数据使用。九是针对不同的部门需求，设立设备、物资、人员、成本、财务的各项指标，实时数据实时抓取、统计和展示，方便各项统计和分析。 通过各项行动，使备品备件库存金额实现下降，各码头设备保证能力得到提升，设备维修成本降低，取得良好经济效果。同时，搭建了集团化数据中心，实现内外信息共享共用，通过数据分析提高管理决策的精准度和效率，优化企业管理模式，加速了绿色、低碳智慧码头的建设步伐，保障供应链稳定与畅通。