本成果主要针对丙酮氰醇法生产甲基丙烯酸甲酯工艺酯化工段。该工段设备采用带有夹套内衬搪瓷酯化釜，该反应在含有腐蚀性强的硫酸环境中进行，操作温度达130℃。高腐蚀高温的操作条件下，夹套搪瓷酯化釜泄露在所难免。传统的修复方法就是生产全线停车进行夹套酯化釜的清理置换后返厂维修（鉴于夹套搪瓷酯化釜搪瓷修复的专业性），造成人力物力财力极大浪费的同时也影响装置产能。 为了解决夹套内衬搪瓷酯化釜补漏的难题，结合酯化反应特性及条件，自行研究设计解决方案。通过反复理论及实际应用，本设计主要解决夹套内衬搪瓷酯化釜补漏的难题，结合酯化反应特性及条件，决定采用哈B3防腐蚀板材作为内板，根据不同的腐蚀面积进行拉筋点的调配，确定单点/双点/三点拉筋平衡固定法勇于内板固定；调配三组分纤维高分子纳米材料/耐高温性石墨材料/防腐蚀性高分子结构胶=3：6：1比例的防腐蚀堵漏胶粘剂加总量0.5的固化剂粘结四氟软带δ=2倍的防腐胶粘剂厚度作为隔离层；以904L材质φ=16不锈钢拉筋作为增强固定点用以结合哈B3材质；以Q235材质的钢板作套管尺寸为腐蚀外径+100mm及外板，进行低流V字形焊接后热处理技术，对带夹套搪瓷釜补漏进行了颠覆性的定义，完美的解决了防腐蚀的问题及高温反应应力释放难题。也为生产医药中间体用搪瓷反应釜补漏提供了很好的借鉴。