随着风机运行时间的增长，偏航制动器经常出现制动油缸漏油、刹车片磨损等情况，需要拆卸更换制动器或刹车片，在实际操作中由于空间狭小，制动器质量重，多人配合负重，操作更换困难，容易出现滑脱、拆装费时费力等问题，风机偏航制动器数量多，为了保证安全更换零部件，减轻工作难度，根据现场的实际情况，设计制作了偏航制动器拆卸工装。 在使用的过程中发现了几点不足，一是工装自身重量偏重，操作移动不方便，二是液压千斤顶不能够满足所用风机偏航制动器的行程要求，还需要加装垫块。 通过试验为下一步改进提供了思路，在改进时首先减轻工装重量，采用无缝管作为固定和移动支架的立柱，将固定隔板由原来的12mm改为6mm,既能保证支架牢固可靠，又降低了重量。为解决升降和负重的问题，根据偏航制动器重量，选用1200KN带自锁功能的手动绞盘，配合0.3T的动、定滑轮分配钢丝绳的拉力和导向，在实际的使用中效果良好。 提高安全保障效益：制动器自身重量在75kg，早期多人配合托举完成时，容易出现滑落、机械伤害，使用工装更换，检修人员主要负责工装的升降及对中工作，从而达到了省时、省力、减少安全隐患； 提高机组可利用率效益：未使用工装前更换时间50分钟缩短到25分钟，提高了风电机组的发电效率； 促进职工创新效益：提高员工科学技术素质，引导教育职工钻研本质业务，提高岗位技能，改善知识结构，掌握新知识、新工艺、新方法。 贝力克风电场更换偏航制动器刹车片、维修偏航制动器共计223台偏航制动器，可根据现场需求调整工装高度，解决了该风电场长期更换难度大，更换时间长，缩短了维护时间为风电场提高发电量约65万kWh，给该风电场带来了57.5万元的经济效益。 目前，偏航制动器专用工装已经全面在中国水电建设集团新能源开发有限公司内蒙古分公司进行推广，其核心价值在于“高效、安全、省力”。该工装不仅可以满足S48/750机组、GW77/1500机组、UP82/1500机组、TJ77/1500机组，还可以根据不同机型进行定制。