（1）电石装置日产生炭材除尘灰约80吨，黑白灰面约40吨，前期除尘灰以低廉价格外卖，黑白灰面无偿外卖，形成资源浪费。现将电石装置产生的炭材除尘灰和黑白灰全部通过罐车输送至热电分厂除尘灰输送系统，代替锅炉燃烧的原料进行掺拌燃烧，实现了循环物料的“吃干榨净”，大大降低了原料成本，实现了电化公司降本增效的目的。 （2）目前拥有7台空压机，空压机单台负荷280kW(空压机参数：排气量：49.5m³/min、额定排气压力：0.8MPa、最大排气压力：0.85MPa、电机功率：280KW、排气口温度：84.7℃)。现有供暖建筑面积6007.13㎡,新建建筑1000㎡，共计7007.13㎡（存在厂房建筑，供热空间体积44108.97m³，供热能耗设计150W/㎡），需要热负荷1051kW。为了符合国家相关环保、节能政策要求，同时满足电石分厂自主供热，以及降低空压机油温减少空压机跳停。 （3）现有6台电石炉，年产电石42万吨。电石炉出炉的高温电石液出炉时温度1700-1800℃，目前采用自然降温冷却，自然冷却将热能散发到周围空气中，造成大量热能白白浪费，同时环境温度较高，致使工人作业环境非常恶劣。电石炉原料兰炭在筛分过程中分离出来的兰炭粉末都是以外销的方式处理，而兰炭采购价格明显高于兰炭粉末销售价格，为了达到降本增效的目的，计划利用旧压球机将干兰炭粉末压球或外购部分湿兰炭粉末压球，再通过收集电石炉余热来烘干兰炭球返炉掺烧，不但降低了工人的作业环境温度，且达到了降本增效目的。 （4）在电石炉停车后，直接通过荒气烟道进行排放，造成环保事件（面临停产整顿或罚款），后期影响电石炉稳定运行和电石炉停车以及产量，现研发一种荒气水除尘装置，彻底解决电石炉停车后的排放问题，消除直排后的黑烟与颗粒物，同时开创了电石行业的先河。