1、#1、#2机组阀序优化背景 威信能源有限公司2×600MW汽轮机原配汽方式为引进日立型复合配汽，在高负荷区间，阀门都接近全行程开度的状态，没有产生额外的热损失，有较高的热效率，但在低负荷区间，调门节流损失较大，机组热效率不高。为实现机组进一步节能降耗，优化运行方式，需对汽轮机原有的调门控制方式进行优化。 2、逻辑创新亮点 （1）保留机组复合阀序控制，在机组冲转、低负荷和高负荷使用，同时增加顺序阀控制逻辑； （2）在操作员站画面上设计一个两种阀序控制的切换按钮； （3）为了保证在两种不同的阀序之间进行切换时对负荷的扰动尽量小，我们需对切换过程的时间进行控制。 3、 实施后效果及经济效益 采取顺序阀控制模式后，解决了在较低负荷工况下配汽节流损失大问题，平均可降低发电标煤0.6克/KWh，同时汽轮机振动因进汽方式的改变，#2瓦振动由90um降低至60um，达到了机组节能降耗和安全运行的目标。 2017年-2020年云南能投威信能源有限公司#1、#2机组总共发电量88.78亿kw?h，节约标煤5326.80吨，平均煤价625元/吨，产生经济效益332.93万元，并在威信能源公司2018年技术性活动中，成绩显著，荣获“合理化建议”一等奖。 该创新成果威信能源有限公司#1、#2机组得到了有效验证，并且在集团处于领先水平，下一步可在集团其他电厂进行推广，提高整个集团的设备可靠性以及经济运行水平。