河钢邯钢中板厂是邯钢主体生产单位，共有两条主产线及一条热处理线。作为一个建厂近40年的老企业，虽然在设备管理体制和管理思想方面也不断在的深化和更新，但仍存在一些问题，一方面中板厂为弥补人员不足，采用外委维保人员检修模式，造成自身的设备维护技能越来越依赖于维保单位，同时，随着人员退休、转岗的更替，设备主体专业技术水平逐步丧失；另一方面迫于生产经营行情压力，在设备维护方面不断压减备修、维修费用，造成设备事故层出不穷，设备状态无法进行入良性循环。 为彻底扭转这种举步维艰的困难局面，在公司部门领导下，并在前期广泛大讨论基础上，根据当时的实际情况、人员结构以及文化底蕴，中板厂牵头于2018年2月成立“操检维合一推进小组”，探索新的设备管理模式并进行大刀阔斧的变革，全面提升设备管理水平。 “操检维合一”管理模式的建立及推进过程: 第一阶段：“操检维合一”管理模式探讨、摸索、宣扬阶段。一方面通过组织广大职工开展讨论，确定“操检维合一”的维护管理模式“核心”，即：重心下移，以生产车间为中心，整合点检和维修人员，集中“操、检、维”作业统一管理。另一方面实现全员思想破冰，宣扬树立“人人用设备、人人管设备、人人爱设备”的“大设备”思想。 第二阶段：“操检维合一”设备管理模式试行阶段。以双线加热区为试点，整合双线炉区生产、维修人员成立加热车间， 迈出了加热炉本体设备维护和生产操作“操检合一”的“第一步”。 第三阶段：“操检维合一”设备管理模式推广阶段。热处理车间实现操作、机械、电气、介质、天车间全部整合，双线生产车间实现操作和机械维护整合。同时，建立了操作工运行点检、生产关联性维修：点检员专业点检，同时进行专业维修；各车间整合力量互助维修；剩余能力输出维修的一整套标准化模式。 第四阶段：“操检维合一”设备管理模式技能支撑阶段。为确保“操检维合一”模式落实落地，积极联系公司培训中心，组织对全厂机械维护人员进行电气焊和天车司索培训，并按照特种作业取证要求进行考试，最终取得特种作业证。同时，持续对操作工进行钳工等工种技术培训，使得职工维护起自己的设备更加得心应手。 第五阶段：“操检维合一”设备管理模式完善、固化阶段。完善操检维合一”设备管理模式机制，先后出台《中板厂自主检修奖励政策》、《中板厂互助检修补偿机制》等管理制度，把操作和维修纳入统一的奖惩体系，激发全员为完成目标任务奋斗，实现1+1大于2的目标。 中板厂“操检维合一”设备管理模式创新亮点及经济效益 1、“操检维”合一模式打破了操作、维修和点检条块分割局面，为实现利益捆绑，互相关联，深度融合。为全公司提供了可借鉴、可复制、可推广的设备管理“新样板”。 2、“操检维合一”设备管理模式，是在TPM追求最大设备综合效率和完全有效生产率理念的扩展，打破了传统的操作工只负责操作设备，不对设备的好坏负责的观念。 3、在“一人三技能”上锤炼复合人才。设备机械维护人员做到会割、会焊、会司索，同时对操作工进行钳工等工种技术培训，使得职工维护起自己的设备更加得心应手。 4、通过“操检维合一”设备管理模式应用，中板厂设备作业率由原来74.45%左右提升至近两年的88.68%左右，为中厚板产量屡创新高打下坚实基础；产量从年均126万吨提升至近两年的162万吨；备修费用从年均3619万元，降至2789万元。