一、创新性 超频振动膜过滤是近年来提出的一种新的动态过滤方法，它是一种通过外加振动激励并将其传递到膜表面，从而产生剪切作用的过滤方法，该方法突破了错流过滤需通过增加循环流速提高膜面剪切力的限制，使剪切力的控制和调整独立于料液性质和操作参数。同时，该方法减轻了膜表面由于浓差极化造成的凝胶、滤饼污染，提高了膜通量等性能。因此，对超频振动膜过滤技术研究具有重要意义。 QHD32-6油田率先在行业内组织开展对油田导热油应用超频振动膜过滤技术，并对该装置进行了实验测试和模型分析。通过研究过滤压力、振动频率对膜通量和通量衰减指数、膜过滤效率的影响，得出以下结论：振动作用可以有效提高膜通量、膜过滤效率。振动频率在30-40Hz范围时膜通量比无振动条件下通量值高出近1倍；过滤压力可以提高膜通量、膜过滤效率。 纳米膜作为压力驱动膜，其滤液量随压力增加而增大；过滤压力增大，单位入口流量条件下滤液质量增加，过滤效率升高；过滤压力增加，滤液含丙酮不溶物量降低。 通过超频振动膜过滤油田导热油的应用研究发现，该过滤方法能够强化膜分离性能，且能耗低，占用空间小，因此在油田油污处理中具有较好的应用前景。 二、经济效益 由于整个热油系统得到了净化，导热效率也随之增加，锅炉的负荷也有所降低，锅炉换热效率得到提高。这样，热油系统总体的峰值温度就会降低，热油发生裂解的想象得到了缓解，因此热油品质逐步恶化的趋势得到遏制。 QHD32-6油田热油系统热油含量多达400方，如果考虑换油费用极高，按照23500元/方来算，全部更换400方热油的费用为23500*400=9400000元，而采用热油净化所产生的费用约为2000000元。热油净化的总成本为换油成本的五分之一。而400m3的热油海陆之间船舶运输，需要消耗大量的船舶和陆地运输资源，耗费大量人力物力，会产生将近100余万的船舶运输成本，这样该项目的实施变向的节省热油更换费用840余万元。 另外，热油更换期间需要全油田停产至少2天，这样会造成至少14000m3的原油产量损失。 三、生态效益 排海水质提升。导热油的品质提升后，导热油的换热效率会得到大幅提升，最终会提升原油脱水处理换热器的整体换热效率，降低生产水中的含油量，保障外排水的水质，保护好海洋生态环境。 四、社会效益 “静态”膜过滤技术在油田污水处理中已经开始得到应用，其主要应用领域为采出水和乳化液的去油，在使用过程中表现出良好的处理效果。但实际应用中存在污染造成的使用周期短、成本高等问题。 超频振动膜过滤技术针对膜污染问题，实质是通过增加膜表面剪切力防止污染物在膜表面形成。该技术在国外已经开始应用，国内主要应用于医药和食品工业，油田油水处理过程中尚未使用。 此次，QHD32-6油田在导热油净化项目中成功应用超频振动膜过滤技术，对其他行业应用此项技术具有较高的借鉴意义。