抽油机运行监测技术简介 随着中国石化胜利油田产业升级，生产现场自动化水平的提升和物联网科技的发展，油井生产动态实现了24小时实时监测，极大的提高了油井动态分析和现场管理水平。但是对于生产主力设备--抽油机未实现监控，抽油机运行时产生交变载荷较大，左右曲柄销会承载着巨大的扭力，使曲柄销会出现裂痕，由于曲柄销装在曲柄内，曲柄挡着视线无法看到裂痕，抽油机运转一段时间就会断裂，出现抽油机翻机。抽油机长期在野外不分昼夜工作，经受着风雨雪的腐蚀、热胀冷缩恶劣工作环境，使抽油机的各部轴承会产生磨损、断裂、松动，各连接部位固定、连接、拉紧螺丝也会产生松动、断裂、磨损等故障，抽油机柔性连接部件同样会产生磨损、断股等故障，高速旋转的电机会产生固定螺丝松动、内部摩擦损坏等故障。抽油机的中轴承、尾轴承，都距地面5米多高的位置，当这些部位微松动时，产生的异常声音是根本听不到得，上去检查时需要停机并且还要系好安全带，如果不能及时发现问题就会造成事故，从而影响油井生产。 抽油机运行监测技术是在抽油机上安装振动、角度、应力传感器，通过信号处理模块和发射模块，采集抽油机运行时各项数据，并对其进行分析处理，提取有效的特征值，传送至监控中心的处理软件中，形成各项数值和曲线，方便监控、预警和运行状况分析。解决了当前油田四化井场上安装视频摄像头，只能远距离观看，不能近距离和直接监测抽油机设备的问题。 抽油机运行监测技术能够实现： 1．曲柄销轴承等重要部位出现异常变化，会报警，及时进行检查更换，避免造成抽油机翻机事故，保障设备运行安全，较少经济损失。 2．各个连接部位只要轻微松动、磨损，就能及时捕捉到异常情况，可以立即进行检查整改，避免产生更大损失。 3．避免了抽油机设备出现故障隐患时，在停机状态下进行判断的不准确性，提高了设备连续运行下对故障性质、部位的判断准确性，保障了人员安全。 4．实现24小时智能实时监控抽油机各部位的运行状态和工作状况，减少运维人员及工作量，降低生产运行成本，提高抽油机的运行效率和经济效益。 抽油机运行监测技术对于大型抽油设备—抽油机的运行动态监测，国内没有相应的技术，该技术可以填补在采油设备领域的国内技术空白。可以及时发现抽油机各部件的运行的隐患，及时进行处置排除故障，避免造成更大的损失和人员伤害；可以减少员工的劳动强度和生产中落实故障的安全隐患，有极大的推广前景。