一、本方案在燃机电厂大跨度主厂房网架施工中主要创新应用了以下三个技术： 1 液压同步提升技术 “液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具，液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。 液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步一步向上移动。该技术避免了大型机械的使用，且具有高度安全性，确保了安全施工。 2 计算机同步控制技术 液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现一定的同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布，整个提升过程自动化程度高，安全、可控。 3 网架行车同步安装施工技术 网架安装时受行车生产工期的影响，尚未到货。为保证施工工期进度，根据网架及行车到货时间多次对网架吊装方案进行优化，最终确定网架、行车施工方案为：在脚手架搭起的6m平台上，预留A-B跨网架不进行拼装，设10个起吊点对B-H跨网架进行整体起吊，就位后进行行车主梁、小车的吊装，随后进行A-B跨网架的高空拼装。该方案同时进行了网架及行车安装，缩短了工期，节约了施工成本。 二、较传统网架施工方案，本方案技术优点： ▶安全。本方案采用计算机同步控制技术及液压同步提升技术，具有逆向运动自锁性，提升过程十分安全，且各吊点动作同步，网架各受力点同时抬升，动作过程中加速度极小，杆件受力均匀，提升后检查无杆件弯曲的情况，整个过程安全可靠，为网架安全施工提供了坚实保障。 ▶质量可控。网架整体提升方案中，网架拼装是在脚手架搭起的6m作业平台上进行，地面拼装不仅消除了高处作业的各种风险，还可以对地面拼装进行过程管控，确保了网架拼装质量、防腐质量。 ▶自动化程度高。提升装置采用计算机同步控制技术，一定程度上实现了提升过程的全自动，设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，代表了大型基建施工的新趋势。 ▶工期短。本方案兼顾了网架及行车安装，是国内燃机电厂主厂房网架施工的首创，自网架拼装至全部施工结束，总工期仅为31天，较常规施工工艺缩短了40%，大大缩短了施工工期。 ▶避免了大型机械的使用，节约成本。本方案采用的液压同步提升技术设备体积小、自重轻、承载能力大，便于运输，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件牵引安装。更重要的是本方案没有大型机械的使用，避免了大型机具作业风险的同时，大大减小了机械运输成本，减小了机械车辆使用成本。 ▶技术路线可扩展性强。本方案技术路线可以通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；采用柔性索具，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制。本技术路线可进行更大型网架结构或其它大重型设备的施工，技术扩展性强。