低压缸宽出力供热改造技术是指在机组运行过程中，打破汽轮机低压缸最小进汽流量限制，通过采用可完全密封的液压蝶阀切除低压缸全部进汽，另从新增旁路管道通入低压缸少量的冷却蒸汽（30t/h），用于带走低压缸切除进汽后低压转子转动产生的鼓风热量，实现机组低压缸宽出力运行。 低压缸宽出力改造后，因低压缸进汽流量较小，会带来叶片动应力风险、鼓风风险及叶片水蚀风险。 本次沧州华润热电有限公司#1机低压缸宽出力改造项目通过新增低压缸冷却蒸汽系统，带走低压缸内叶片的鼓风热量；并在低压缸末级、次末级加装温度测点进行监测和控制，确保低压末两级温度不超限。同时优化低压缸喷水系统，降低排汽温度，保证叶片安全。对于末级叶片水蚀风险，则通过对低压缸末级动叶片出汽边叶根和轮缘进行金属耐磨层喷涂处理，提高叶片抗水蚀冲刷性能。 本次改造优化了旁路冷却管道选型，在切缸过程中可实现中排供热蝶阀保持全关状态，通过操作旁路流量调节阀即可完成切缸，减少了运行人员操作量，同时提高了系统可靠性。 为解决冷却蒸汽流量直接测量不准确问题，通过增加了进入凝汽器的各分支流量监测测点，更加准确地得出系统各个分支的水流量。并计算得出低压缸的冷却蒸汽进汽流量，实现了对低压缸切缸运行时进汽流量的精确控制，更好地控制末级叶片的动应力大小和温度，保障机组切缸运行时的安全性。 为了继续增加机组供热，沧州华润热电有限公司还研究了一种采用太阳能补热的汽轮机切缸运行系统，利用太阳能产生参数较低的过热蒸汽，与汽轮机供热系统耦合，作为低压缸冷却蒸汽，进一步减少冷源损失，为低压缸宽出力改造后续升级做进一步准备。 沧州华润热电#1机组低压缸宽出力改造项目投资670万元。改造后，机组最大供热流量由530t/h增加至680t/h，热效率提高了9.89%，机组供热能力增加显著。改造后相同供热抽汽流量时，机组电负荷降低约35MW，调峰能力显著增加。年收益增加约1128万元，具有很好的经济效益和推广价值。