陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司倡导智能化、自动化生产，在周边企业率先完成了电石炉自动控制系统及智能全自动出炉机器人改造工作，两项成果应用以来，实现了机械化换人，自动化减人，累计减少操作人员48人，降低了电化公司生产成本，保障了操作人员安全，其中出炉机器人安装完成最终达到一键自动拉钎杆、自动换钎、一键自动烧炉眼、一键自动堵炉眼、自动加料、远程操作扒炉眼和撬炉舌等出炉功能，出炉操作工远离了出炉设备，避免了烧烫伤事故的发生。电极自动控制系统改造完成实现了电极自动控制；炉压与净化系统粗、净气风机联锁；自动配料；电极自动压放，达到了减员增效的目的。 1、智能全自动出炉机器人 （1）改造完成后实现了开眼、出炉、带钎、堵眼远程自动化控制，实现了公司六台电石炉18个炉眼无人化操作，完成电石炉的出炉工作。 （2）综合经济效益:①出炉机升级改造后每台炉(四个班)减员4人，六台炉减员24人(按人均7万元/年)，降低劳动成本168万元:②固定资产折旧:1185*0.95/12=93.81万元;③出炉机升级后，降低出炉时间，减少热量损失，提高有效熔炼时间，单炉每日增产10吨以上(电石的边际贡献880元/吨)，年创经济效益6*10*330*880/10000=1742.4万元。 合计经济效益:168-93.81+1742.4=1816.59万元 （3）安全效益：降低了操作人员劳动强度，避免烧烫伤事故发生。 2、电石炉自动控制系统 （1）电极自动控制系统六台电石炉自控系统改造完成，六台电石炉日增产34吨，六台炉减员24人(按人均7万元/年)，降低劳动成本168万元， （2）34*880*330=987.36万元。 固定资产折旧：85*0.95/12=6.73万元。 经济效益：987.36-6.73+168=1148.63万元。 安全效益：避免了中控工手动操作或操作精力不集中造成的人身和设备事故。