海洋石油富岛有限公司位于海南省东方市工业园区，拥有2套合成氨/大颗粒尿素生产装置，年产能132万吨，以及2套甲醇生产装置，年产能140万吨。 富岛公司几套生产装置1996年-2010年陆续投产，运行时间较长电仪设备的运行风险升高，加之近几年国家对于危化品生产企业安全环保的要求日益严格，为此富岛公司实施了电仪设备全寿命周期精细化管理。 通过对电仪设备从设计购置、安装调试、使用维护到弃置处理的全寿命周期分析，结合富岛公司电仪设备的特点，针对设备管理存在的薄弱环节，梳理出基于风险的分级管理、“合规性”、“健康使用寿命”、检修导则、清单管理、设备管理信息化等几个关键点，作为电仪设备全寿命周期精细化管理的核心。 （一）基于风险的电仪设备分类分级管理。 从可靠性、维护性、经济性三个维度对主要电仪设备进行评分，作为设备分级的依据，同时考虑安全仪表评估结果以及计量、特种设备、安全环保等因素，实现电仪设备ABC分级管理。但分级管理并不意味着只重视A、B级设备，对待电仪设备的故障、隐患要从设备完好的角度考虑及时消除、治理。 （二）基于电仪设备“合规性”、“健康使用寿命”及运行评估，做好电仪设备前期管理 对于在役装置的电仪设备前期管理，主要体现在设备更新改造的设计和购置上。电仪设备的更新改造，不仅要考虑与设备本身特性有关的使用寿命，如元器件设计寿命，磨损及损耗等，还要综合考虑“合规性”、服务终止或备件停产等因素，这些共同构成了电仪设备的“健康使用寿命”。 根据 “合规性”、“健康使用寿命”评估等，每年年初编制电仪设备更新改造滚动规划，按规划逐步推进。在设备设计、购置之初，就要充分考虑相关法规、标准、规范的符合性，同时考虑使用维护成本，使设备的全寿命周期费用最低。 （三）建立电仪设备完好标准，制定电仪设备检修导则。 按照“as good as new”的理念，以电气、仪表设备的安装及验收标准作为评判电仪设备完好的重要依据。仪表设备按照《GB 50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范》结合《安全仪表机械完整性》以及设计规范编制。电气设备主要参考电网富岛公司的《电力设备检修规程》。在编制过程中，将每类设备又进行了分解，找出同类项，使导则更加清晰明了。 （四）“清单化”的维护检修管理 维护检修是设备寿命周期中最长的一个阶段，通过清单化的管理方式做好设备维护、检修、开停车前的确认检查工作等，有效地提高了设备检修质量。 （五）电仪设备管理信息化。 采用设备信息化手段，有效地提高了设备检修后的完工资料汇总和管理，另外通过对定检清单的管理有效地提高设备管理水平，并促进了设备隐患管理。 实施电仪设备全寿命周期精细化管理以来，富岛公司的电仪设备管理水平有了较大的提升，电仪设备事故有了较为显著的降低，节约直接费用156万余元。为几套装置均实现了连续长周期运行，尤其是45万吨合成氨、60万吨甲醇等装置打破了国内同类装置运行记录做出了突出贡献。