一、立项背景 大唐呼图壁能源开发有限公司2台机组发电机出线套管无温度监测，需人工巡检监视，不能达到实时在线检测，急需通过设备技术革新、设备深度挖潜、设备治理、运行优化等手段实现发电机出线套管实时在线监测功能。 二、主要做法 理论研究与电厂实际相结合的方式，解决现场实际问题。通过发电机出现套管哈弗金具红外测温实时在线检测有效降人共成本和避免了设备烧损的情况。然后根据理论研究结果，针对性提出改造方案： 利用机组停机检修机会，对发电机出线套管进行改造，在发电机出线套管处安装无线感温元件，发电机出口CT柜旁安装哈弗金具红外测温，并将远方测温数据实时上传DCS系统。 三、功能效果 发电机出线套管哈弗金具红外测温实时在线检测技术改造后，一方面可以避免人工的投入，另一方面避免了发电机出线套管烧损的情况发生，为呼能源公司节省开支做出了贡献。 通过对发电机出线套管哈弗金具红外测温实时在线检测技术的理论研究，得到影响成本开支的两个因素： 1.人工投入成本； 2.发电机出线套管发热受损。 根据上述两个因素排查发电机出线套管影响成本开支的原因： 1.每天电气人员对发电机出线套管温度进行检测； 2.无法实时检测发电机出线套管的温度情况，加大了套管发热受损概率。 根据分析的原因制定措施 四、创新亮点 1、装置测温精度高，采用的哈弗金具温度监控装置测量精度0.25级，相比传统测温枪1.5级，测温更精准。 2、能够做到对发电机出线套管的远方实时在线监控。 3、可随时调取设备运行温度历史曲线图，以备更加精准的分析、了解设备健康状况。 4、减少由于人工测温位置不统一引起的视觉偏差。 五、实施应用前后效果 （一）情况 改造前 1、2号机组发电机出线套管处每天都要安排人员检查，发电机出线套管处于裸露狭小的空间里，人员测温不好测并检测不全面，也不能实时监测数据，而且很可能造成发电机出线套管的烧损，费时费力保证不了发电机组安全运行。 （二）情况 改造后 1、2号机组发电机出线套管哈弗金具红外测温实时在线检测技术改造后，人员能在DCS画面上实时检测发电机出线套管温度数据，节省了人工投入成本，同时能全面的实时检测发电机出线套管温度，温度到报警值时会自动报警，提醒人员检查，从而避免了发电机套管烧损的现象及发电机电气故障，有效的提高了发电机组安全运行。 经济效益： 1、2号机组发电机出线套管哈弗金具红外测温实时在线检测技术改造后按人工成本170元/天计算（每天按3班进行巡检），2台发电机出线套管计算年折旧费12.6万元，本成果投运后计算年折旧费0.75万元，可为呼能源公司节约人工、设备成本31.29万元。 六、推广价值及范围 本技术方案适用于火力发电厂发电机出现套管哈弗金具红外测温实时在线检测工作，具有一定的经济效益及安全效益。