上海石化芳烃装置S-601A/B旋转阀是二甲苯吸附分离乃至整个芳烃装置的核心设备，共有两台，其密封板对温度、耐磨性、精度等要求极高，长期以来一直依赖于进口，采购成本高、时间成本长。 转子密封板是旋转阀转子间隔旋转投料过程的心脏部位，其密封性能直接影响生产产品的收率和质量；现在生产实行五年一修的计划，延长转子密封板的使用寿命更具有重大意义。因此研制转子密封板，实行国产化，替代进口，摆脱对国外依赖，确保设备长周期安、稳、优运行具有重要的意义。 扬中市三利石化机械有限公司1987开始，一直从事高分子复合材料的研制，对材料及其加工生产方面积累了丰富的理论、实践经验，研发能力强。公司配备了完善的实验、检验设施；拥有自主研发的多种材料配方；拥有大型密封件的材料制作与零件加工的精良装备。从原料投入、产成材料、到产品加工，全程掌控，提升了产品可靠性，产品可靠度100%，是理想的合作伙伴。 上海石化开展了转子密封板的国产化的工作：芳烃装置提供设备运行参数，提出设备使用要求及长周期运行目标，制定验收标准，三利公司据此开展了复合材料的研制工作。 用此新型高分子材料制作工艺制作的材料制品物理性能好、化学性能优，强度高、耐磨，同时具有良好的加工工艺性能，满足旋转阀设备使用性能要求。 专业人员编制数控加工程序，以确保转子密封板的质量与精度。 2014年，在生产车间温度、湿度，满足环境下，选用满足时效的密封板毛坯材料，生产加工密封板，其两端面无有任何杂质、裂纹、气泡等现象，光滑、平整，精度符合图纸要求。 2014年7月12日，芳烃装置S-601A/B旋转阀更换密封板后运行平稳，PX收率、纯度均符合生产质量要求。2020年2月20日，旋转阀B阀检修，对拆下来的密封板进行检查，发现表面几乎没有损伤、磨损，检测密封板各档磨损量均在标准之内。 密封板的试用结果表明：三利生产的旋转阀转子密封板，使用性能和寿命超过了进口产品；国产转子密封板可完全替代进口件。 此次转子密封板国产化的成功，直接节约采购成本一百三十万。 旋转阀转子密封板是易损件，国产化成果如能推广应用到其他此设备上，不仅可以节约采购资金，降低生产成本，而且满足了现在装置长周期运行的目标要求。