钢铁行业在国民经济中具有中流砥柱的作用，是立国之本、兴国之器、强国之基。智能制造是落实我国制造强国战略的重要举措，加快推进智能制造，是加速我国工业化和信息化深度融合、推动制造业供给侧结构性改革的重要着力点，对重塑我国制造业竞争新优势具有重要意义。有学者认为：智能制造系统=自动化设备+智能系统。自动化设备好比人的各个器官，智能系统好比各个器官的感官神经。“智能系统”是实现智能制造的重要基础技术，它能够更好的感知环境、获取信息、传递指令，以此实现科学决策、智能设计、合理排产。 废钢是钢铁冶炼必不可少的含铁原料之一。据统计，2019年，我省废钢铁加工应用企业7000余家，废钢铁回收1185万吨，变废为宝实现资源节约899万吨，资源化综合利用率高于76%，实现产值278亿元，为节约型社会建设做出突出贡献。随着新基建的推进和国内大循环经济政策的提出，废钢加工迎来利好期，为推动我省废钢铁产业资源综合利用，加强废钢铁产业资源化、规模化、高值化利用，促进废钢铁加工行业健康可持续发展。 冶金行业废钢种类繁多、料型复杂、判级漏洞难控，长期以来废钢采购验质一直是困扰冶金企业的一大难题。常规的废钢验质主要靠目测来实现，不是靠检测仪器和化学分析来判定，人为因素大。 使用废钢智能判级系统能极大程度的解决以上问题，将人员的复杂性转化为系统的稳定性，提升监管机制的可靠性，从而实现钢厂管理水平的提升。远程判级系统，原由现场人工判级改为远程坐席判级，现场利用高清摄像机，对每个车辆中物料进行更详细的查看，并通过录相的形式对现场数据进行保存，对于存在异议的，可能过录相回放的形式查看历史记录，做到了有据可依。远程判级系统，提高了人员判级速度，现场人员的安全大大提高。可以说废钢智能判级系统是废钢验级的一场技术革命，至此废钢验级由人工走向智能。 废钢智能判级系统采用了当今最为先进的图像检测算法，利用深度学习技术，基于大数据能够有效有效的处理非常复杂的图像识别问题。可以大大提升判级效率。该系统能够全天候实时监测每一车中含有的废钢料型，通过识别其料型以及厚度来最终决策整车废钢级别，具有速度快、稳定性高、准确度高的特点，能够极大程度的解决当前人工废钢评级不准确所带来的问题。大大节约费用，降低生产成本。绝大多数钢厂都采用2人共同对一车废钢判级的模式，同时根据钢厂废钢收购规模不同，每天会有2组人员在钢厂内进行判级。而系统将代替大部分人员，实现全自动、全智能判级，现场无人化作业，将判级人员缩减70%以上。 废钢智能判级系统改变了过去废钢验级不规范的模式，可实现多个车道共用一个操作人员，节省了人工费用，属直接效益。用设备代替人工，减少了认为误判对企业造成的无形损失。