齐鲁石化胜利炼油厂废酸再生装置熔盐管道原伴热形式为常规焊接形式夹套伴热，2019年6月投入运行后，多次出现夹套开裂、内部主管线开裂，出现介质互串情况，经过技术攻关，将伴热管道改型为模块化全贴附可拆卸夹套，在投入使用后运行稳定，可有效达到主管道伴热温升要求。 由于废酸再生装置熔盐管道在装置开工前需提前进行升温，确保温度高于熔盐熔点温度5°以上，当熔盐系统运行正常后，温度靠工艺气传热继续升高，正常保持在350°-450°，运行环境恶劣，主管道和夹套伴热管道之间温差大，内部管道和夹套存在较大的热应力，设备管道多次出现开裂损坏，另外工艺介质管道全部由夹套包裹，管道难以进行定期理化检测，内部管道出现漏点后，会造成介质互串，影响正常生产，同时熔盐漏入夹套中后，处理极为困难。2019年9月至2020年9月期间，多次停工处理管道问题。经过计算攻关，2020年9月将管道伴热型式改为模块化全贴附可拆卸夹套。模块化全贴附可拆卸夹套主要优点有： 1、通过现场管道测绘进行精准设计和夹套预制，夹套安装施工方便，由于原夹套伴热供气点多，为保证传热温度，每隔10米左右就设有一处供汽点，通过改造后现场伴热站和伴热管路减少约20%。 2、全贴附夹套与主管道间隙正常小于3mm，且用软质传热材料填充，杜绝对流空气，传热效率高，节能效果好，加热效果基本等同于传统内外管夹套。 3、全贴附夹套安装后大幅度减小内外管热应力影响，外夹套设置膨胀短接，可有效释放管道引力，保证设备安全运行，同时便于日常管道查漏和泄漏处理，被伴热管道维护检修更加方便。另外对保温材料进行了优化，配套使用了节能防水模块保温管壳材料。该管壳主要由硅酸铝、气凝胶等各种保温材料、反辐射材料、防水材料复合而成，通过工厂化预制，提升保温质量缩短施工周期，同时导热系数比传统硅酸铝低，保温材料外部设有防水层，节能效果较好、使用寿命长。