干法乙炔生产后产生大量电石渣，电石渣的主要成份为Ca(OH)2，长期大量吸入干渣粉尘，可使呼吸道粘膜、气管、支气管的纤毛上皮细胞受到损伤，破坏呼吸道的防御功能。长期大量吸入会导致尘肺等职业病。 目前电石渣输送系统没有除尘系统，来自发生器底部排出的干渣进入干渣输送机之后在进入干渣斗提机，之后送入干渣仓。将干渣输送至干渣仓后，因干渣中夹带大量水蒸气，在热量释放的过程中，大量水蒸气夹带干渣排至大气中。由于干法乙炔工艺要求，对于电石干渣含水控制在4%—8%，因此，电石渣在存储运输过程中很容易造成扬尘，严重影响周围的工作环境和员工的身体健康。在生产工艺中，电石渣运输为密闭的拉链运输机，在运输过程中基本不会造成污染，由于电石渣中夹杂部分乙炔气，因此非常容易造成喷灰和扬尘，为保证安全，干渣仓需持续充氮气保护，且干渣仓不可密闭，以往使用的除尘措施是加高排空管，使得干渣灰从排空管排出，在排出的过程自然沉降一部分，另一部分全部排出在外，造成较大的环境污染。 该除尘装置由洗涤塔和风机组成，利用风机抽负压的原理和洗涤塔洗涤的原理，将干渣仓内气体全部抽入洗涤塔内，利用塔内的喷淋水洗去气体内夹杂的干渣，清洗后的渣浆水直接排入沉降池，最终排出气体为空气，氮气和水蒸气。该除尘器结构简单，易于维护和保养且不会造成二次污染，完全符合当前环保要求。 技改实施： ①将渣仓顶部原DN600放空管线在平台处割除并加盲板密封； ②将原干渣仓西侧DN600防爆口加高2米，顶部加堵盲板，1.8米处开口（DN300）正常排气；东侧防爆口密封，预留取样口及测量料位位置。 ③在干渣仓平台增加一座洗涤塔（φ1000*2000），0.5米处开口与干渣仓西侧新加放空口相连通。 ④洗涤塔出口设置风机对洗涤塔抽负压，风机采用4.5KW电机作为动力源，风机抽气量为2900m3/h，全压1500Pa，可以满足单台渣仓除尘量； ⑤洗涤塔内设有4处3/8寸平进喷头对干渣仓出口气体进行洗涤，洗涤后的渣浆水沿着锥底DN200管道流入沉降池内。洗涤塔出口设置2层10°挡水板。 ⑥风机与洗涤塔之间采用DN300的管道，管道、弯头采用法兰连接； ⑦洗涤塔内喷头采用一次水，一次水总管DN50，并采用电伴热； ⑧洗涤塔中部增加DN25充氮口，对系统进行保护； ⑨喷淋塔进口设计氮气管线，风机出口设计取样点，可以定期取样监控渣仓含乙炔。 ⑩洗涤塔设置安全封，安全封液位低于洗涤塔进口，液位高度为1米，防止塔内液体反流至渣仓。 安全措施 ①风机采用CT4防爆风机。 ②在洗涤塔底部、进口设计氮气补充口，作为稀释除尘后气体。 ③分析定时在风机出口取样，保证乙炔含量≤2%。 ④每班清理一次溢流口，保证溢流口畅通，防止洗涤塔液位高，水倒串至渣仓。