高旁压力控制系统分体式改造 江苏南热发电有限责任公司 江苏南热发电有限责任公司坐落于南京市六合区沿江工业开发区 ， 占地 16.6 公顷 ， 东南临长江。 江苏南热发电有限责任公司2×600MW机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的。锅炉型号HG－1965/25.4－YM5，为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造。汽轮机为东方汽轮机厂生产的CC600/537-24.2/4.2/1.0/538/566型超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热、具有抽汽供热功能的汽轮机；发电机为东方电机有限公司制造的QFSN-600-2-22C型水-氢-氢冷却、静态励磁发电机。 一、实施背景 南热#1、#2汽机的高压旁路压力控制调节阀为30%容量的启动用气动调节阀，由CCI公司生产，型号HBSE 280-200。该阀门主要在机组启动期间使用。 该阀门为全进口设备，气动元器件、阀门定位器全部安装在气缸周围。在实际使用过程中发现，由于现场环境温度较高，且阀门的外壳保温效果不好，使得气动放大器、三通阀组件老化严重。在使用过程中容易受到压缩空气内的杂质、气缸检修时遗留下的金属碎屑影响，多次在机组启动过程中发生调节阀无法动作的缺陷，严重拖延机组启动时间；即使能够调节阀能够动作，阀门晃动大、控制品质不好。 由于气动设备全部安装在气缸周围，其拆装、排查气动元器件故障非常不便，不能够迅速排查原因并处理。 二、内涵和主要做法 鉴于以上问题。提出改造该压力控制系统。 1、 针对压缩空气品质造成的气动元器件卡涩问题，加装高精度过滤减压阀，并选用受压缩空气品质影响较小的元器件； 2、 针对拆装、排查故障非常不便的问题，将气动元器件集成在控制箱内，采用平面安装方式，可单独拆卸检查其中任一元器件，避免了原来的堆叠安装方式造成的拆装不便的问题； 3、 针对原有的控制品质不好，阀门振荡明显的问题，选用智能型大流量数字式阀门定位器，加上成熟品牌的流量放大器，进一步提高阀门控制精度； 4、 由于压力调节阀有快关功能，并按要求阀门从全开快关至全关状态，其过程不小于2秒的要求，单独设计快关功能控制箱，并根据气缸行程及缸径，选用合适口径的压缩空气管道； 5、 与运行人员沟通，确认原有的快开功能无需使用，在设计时，将快开功能删除，进一步简化控制系统，减少箱内的气动元器件； 6、 针对压力调节阀所处环境温度高，且阀门外壳保温的效果受施工人员工作方式影响较大的影响，将智能型数字式阀门定位器选型为分体式定位器，气缸连杆上安装有耐高温的数字式反馈模块，定位器控制模块安装至控制箱中，定位器输出气源通过大口径编织金属软管与气缸上下缸连接。这样不仅能够远离高温热源，防止气动元器件、阀门定位器受高温烘烤老化，还能简化就地压缩空气管路，为机务专业检修阀门提供了便利。 三、实施效果 通过高压旁路压力控制调节阀气动控制系统的分体式改造，一并解决了机组近年来困扰热控专业的难题。大大缩短了机组启动过程中的时间，提高了机组运行的经济性；采用大流量智能型数字式分体定位器后，调节阀的控制精度在0.5%以内，精度较原有水平大大提高，在阀门开启关闭时无振荡现象；由于气动元器件采用平面式安装，大幅降低了控制系统出现故障时的排查以及处理时间，也为机组启动赢得时间；通过气动控制系统的分体式改造，不仅避免了周围环境的高温烘烤，提高设备可靠性和使用寿命。