高桥石化机泵状态在线监测系统，将无线振动温度一体式传感器安装在机泵的轴承外侧。传感器的数据采集分为两种模式，第一种为每五分钟采集一组的采样值数据，包括机泵的振动速度、加速度、温度等常规数据，用于对设备进行实时状态监控；第二种为每两小时采集一组的波形频谱数据，用于详细分析设备的运行状态，并在运行状态发生突变时能够及时密集采集并存储。 传感器通过无线信号将采集到的数据传送到就近安装的的防爆通讯站内，随后数据分两路传输，一路通过RS-485接口MODBUS-RTU 通讯协议引入DCS系统，供操作人员实时监控，另一路通过4G无线方式将数据传至厂区状态监测服务器。在服务器中安装设备状态监测系统，在厂区局域网内任意一台电脑均可访问该系统，实现设备故障诊断分析。同时专业服务公司通过互联网对监控设备提供远程监控及智能诊断工作。 系统的报警设置方面也分为两种模式，一种为基于GB6075.3-2011《在非旋转部件上测量评价机器的振动》设置的固定门限值报警，该类报警用于日常机泵运行的统一管理，保障机泵的安全运行。另一种则为根据每台机泵历史运行状态数据计算得到的智能报警，用于提前预警及协助预判机泵运行的早期故障隐患，治病于未然，优化机泵的运行管理。 高桥石化机泵状态在线系统投用运行后，通过明确责任和具体工作内容，开展分层次、多维度、智能化的监控管理，保障了机泵在线监测系统的良好运行。 作业部操作人员通过DCS内机泵状态监测画面监控机泵运行状。当出现高报警信号时，立即通知装置设备管理人员及运保单位专业人员现场会诊；出现高高报警信号时，立即停泵或切泵运行，并告知设备管理人员安排后续检查工作。 系统服务公司通过后台数据监控，向我公司管理人员及时推送异常报警及诊断报告，并定期对全部运行设备出具“体检报告”。 公司设备管理人员通过访问系统网、移动APP、接收手机电话报警等沟通交流方式，立体掌握机泵运行状态，每日对系统提示的报警进行及时确认并处理，并结合服务公司的推送信息，综合判断，安排预防性维护工作，降低机泵突发故障率。 每月底，公司设备动力部汇总统计当月系统运行情况，对未及时闭环处理的情况进行考核，对报警最多、运行状态较差的机泵进行牵头分析原因并组织攻关，对及时发现并处理故障隐患的成功经验进行宣讲推广。牵头做好机泵状态在线监测系统的总体管理工作。 统计2020年全年，系统监控的547台机泵未发生一起严重故障，且同比2019年监控机泵的故障修理费用减少150余万元，同比下降50%左右。通过监测系统构建起了一张对机泵设备全天候、全方位、智能化监控的安全网，大大降低了机泵设备的突发故障率，优化了机泵设备的运行状态，最终保障机泵设备的安全完好运行。