一、立项背景 榆林炼油厂100万吨/年连续重整装置内设有重整循环氢压缩机、重整氢增压机，分别由汽轮机K-201、K-202驱动，并设置配套空冷岛。原空冷管束冬季冻裂泄漏、夏季冷却效果差风机负荷重耗电量大、汽轮机耗蒸汽量大、风机无备用机事故时装置被迫停工处理、风机桥架振动大变频开度受限等问题，为保证装置平稳生产，消除安全隐患，满足连续重整装置负荷增长的需要，决定对汽轮机K-201、K-202空冷岛进行技术改造。 二、创新亮点 1、本次技改采用双良节能的行业领先专利产品—大直径扁平蛇形单排管，此单排管流通截面增大，最大优点是便于管内疏水有利于防冻，基管长宽比较大，即使发生冰冻变形不致于破裂； 2、本次技改前K-201空冷岛管束翅片总面积为23743平方米，K-202翅片总面积为26764平方米，本次技术改造保持原来的占地大小和位置不变，技改后K-201管束翅片总面积为39529平方米，换热面积为原来的166.48%，K-202翅片总面积为43551平方米，换热面积为原来的162.72%，换热面积增大，冷却效果明显提高，风机负荷和汽轮机耗汽量明显降低，节汽节电效果显著。 3、本次技改后，空冷岛冷却效果明显提高，每年可节约汽轮机消耗蒸汽费用668.35万元/年，风机耗电费用至少48.2万元/年 4、本次技改采用的大直径扁平蛇形单排管还具有强度好、防腐及抗老化能力强、风阻小、制作时不易产生集中应力、管束泄漏后维修方便、管束清洗方便等优点。 三、实施效果 （一）管理水平 1、成功解决了空冷岛冬季防冻难度大问题，消除了空冷岛管束冻结冻裂泄漏重大安全隐患，有效避免了连续重整装置非计划停机次数，实现了安全平稳长周期运行。 2、成功解决了夏季冷却效果差问题，大大提高了空冷岛的冷却效果和能力，可以满足装置正常负荷工艺要求，保证了连续重整装置的正常生产运行。 3、成功解决了无备用风机问题，当一台空冷风机发生故障时，用剩余一台风机可以维持汽轮机组及装置正常运行，有效避免了连续重整装置非计划停机次数，实现了安全平稳长周期运行。 4、成功解决了风机桥架振动大问题，有效避免了连续重整装置非计划停机次数，保证了空冷岛风机及汽轮压缩机组的安全平稳运行。 （二）经济效益 1、设备利旧节约项目投资费用200.1万元 通过现场查看测量、外出考察调研、联系风机厂家及设计院核算，深入充分讨论并优化技改方案和内容，最终实现K-201和K-202的4台风机利旧、排汽管道系统、凝结水系统、抽真空系统、电仪控制系统、分配管检修平台及爬梯、风机以下平台及钢结构等全部利旧，，节约投资费用200.1万元。 2、空冷岛冷却效果提高，节约汽轮机消耗蒸汽费用668.35万元/年 可节约中压蒸汽费用 551.45万元/年，节约低压蒸汽费用 116.9万元/年。 3、空冷岛冷却效果提高，节约风机耗电费用至少48.2万元/年 （三）社会效益 1、减轻了榆炼联合三车间劳动强度，提高了职工满意度； 2、消除了装置重大安全隐患，实现了平稳长周期运行，有效减少或避免了榆林炼油厂生产安全事故的发生。 （四）生态效益 1、有效节约了蒸汽消耗，减少了靖边当地水资源的使用； 2、有效节约了电能消耗，实现节能减排，更好的实现碧水蓝天、绿水青山。 四、可推广应用范围 可以在石油炼化、煤化工、电力等行业大力推广应用，实现设备及装置的安全平稳运行，同时节汽节电经济效益显著，达到企业节能减排、增收节支目标。