锅炉排污是锅炉运行中的热损失之一，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉必须要进行连续排污又称表面排污，要求连续不断的从炉水盐碱浓度最高的部位排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。其目的就是为了保证炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，而该热量损失也是影响锅炉效益的重要因素之一。 目前现有的回收技术有换热器回收，即利用连排扩容器回收连排水，连排水进入连排扩容器后发生闪蒸扩容，部分蒸汽通过除氧器汽平衡管回收至除氧器作为加热蒸汽使用，部分汽水混合物以汽液两相流形式进入定排扩容器，最后排入排污降温池。但其回收的热品位低，回收率低，一般只有15%。经济价值较低。 目前公司共有3台150t/h高温高压循环流化床锅炉，汽包运行压力10.0MPa、汽包运行温度311℃。目前对外热网平均总供汽量为130t/h，供汽的压力和温度为0.88MPa、290℃。 目前3台锅炉白天最高蒸发量为360t/h左右，晚上最低蒸发量为180t/h左右，，平均实际蒸发量为260t/h左右。连排率按照蒸发量的1.5%计算，总的连排水量约为3.9t/h，该部分锅炉连排水经过连排扩容器进行部分回收。 技术方案 将3台锅炉的连排水排污管统一集中至连排水回收母管，改造后锅炉连排水不再进入连排扩容器，将连排水母管接入“多级降压汽化扩容净化回收装置”。目前公司对外供汽主要为背压机组排汽，集中到分汽缸后对外供出。因此选择在背压机组排汽的管道进行施工，即将现有低压DN800供汽管道引至锅炉连排水回收装置，通过热网低压供汽的热焓值补偿，连排水进入装置后经过过滤、汽化及焓差补偿等流程后达到合格品位的低压供热蒸汽再并入供汽管网，按锅炉现有连排水量，每小时共有约3.9吨的连排炉水可回收。这部分具有较高热值的连排废水进入热网后真正做到100%回收，减少宝贵水资源的排放及余热回收高效利用。 “多级降压汽化扩容净化回收装置”即是利用热网管道少量高温蒸汽热源，锅炉连排水进入回收装置后先将大部分高品位废热炉水汽化到具有热网对应温度的供热蒸汽，还有一小部分没汽化的炉水在回收装置底部蒸发换热成相对应的供热蒸汽，并通过三级过滤吸附装置对连排水进行处理。第一级用耐高温精密过滤器对连排水进行悬浮物过滤；第二级通过超大扩容腔降低蒸汽流速并在腔体设置拦阻装置阻止汽化析出物随蒸汽带出；第三级过滤系统采用高新净化材料及技术—氨基复合纳米材料所制成的吸附滤芯，其对磷酸盐吸附率最高可达97%。 效益预测 回收连排余热量的计量方式：在连排废水回收装置前、后各安装一套蒸汽流量计，测量流经的蒸汽流量，两者之差即为本连排废水系统回收的蒸汽量。 锅炉连续排污余热回收系统，用于锅炉连排废热及废水100%的回收，提高用热范围，增加经济效益。锅炉连排余热回收系统热回收无需新增能耗，没有燃烧过程，不存在固体废弃物、有毒有害气体及烟尘排放等问题，不消耗水资源，不污染地下物质，因而是环保的供热方式。