根据机组的设计资料进行了机组能量-质量平衡计算模型的搭建，分析了两台机组的工业供汽的特性和最优化分配，得到如下结论： 1）在计算模型的基础上计算分析了三个参数等级的工业供汽的特性，高压供汽在各种工况下均不需要中压联合汽门关小来提高压力；中压供汽优先考虑冷再，流量不足时采用中压一级后蒸汽补充。机组负荷、高压供汽流量、中压供汽流量均会影响机组低压供汽的能力，且存在需要启动旋转隔板参调的临界条件。 2）根据机组运行经验和排列组合知识，筛选分析，得到14种流量分配方式； 3）对该14种方式进行3个负荷下的经济性计算，结果发现，尽量避免中压供汽采取两台机组分配的方式；低负荷下，高中压供汽集中到一台机组，低压供汽由另一台机组供出，高负荷下，避开中压供汽两台机组分配的方式即可；考虑热备用，最佳流量分配方式为：高压供汽由1号机组尽最大能力供应（60t/h），中压工业供汽由1号机组供应117.1t/h；部分高压供汽（15.2t/h）、部分中压供汽（40t/h）、和低压工业供汽由2号机组供应。 4）在相同的总负荷指令下，两台机组负荷平均分配的汽轮机平均热耗率最低。 5）根据实际运行情况，采用优化后的供热分配方式可降低平均发电煤耗1.5 g/kWh左右。