1、将自动化技术、PLC技术、变频器技术、高科技耐磨材料、稀土强磁以及机械原理等技术，应用于选矿设备中，使机械自动化水平达到了一个较高的水平，具备机械动作操作简单安全可靠性强、通用性强等优点。 2、以产品质量、产量为核心，提质增效为目标，优化选矿工艺流成主体设备，提高设备作业率及设备性能。 3、立式磨机是一种垂直结构的磨矿设备，其结构主要由电机、减速机、支架、搅拌机构、筒体及衬板（磁性衬板）等部分组成，螺旋搅拌机构是立磨机的核心部件，为双螺旋结构，由于它直接参与到介质与矿物的咬合及研磨中，并传递研磨工作所需能量，所以属于易磨损和损坏的部件，同时也是检修维护工作中的重点部位，检修质量的好坏将直接影响该立磨机的磨矿效率与能耗，也关系到立磨机的可开动率和运行的可靠性以及设备的使用寿命。同时，立式磨机为进口设备，主轴材质复杂，直接焊接会使主轴因受热发生塑性变形，破坏主轴与联轴器的同心度，在主轴转动时产生跳动，造成设备损坏；涂抹普通耐磨涂层只能起到减缓磨损速度，并不能有效防止磨损且涂层使用周期短；通过更换磨损的主轴可以实现消除使用隐患，恢复设备的工作性能，但这样就需要重新购置主轴，采购周期长，设备拆装量大，需要耗费大量人力物力，检修工期长，影响生产进度。为了减缓主轴磨损速度，延长主轴使用寿命，引入稀土永磁材料应用于立式磨机主轴修复，依据磁性衬板耐磨原理，利用底部托盘、保护套、耐磨介质构成主轴刚性耐磨保护结构，上部利用6000GS钕铁硼强磁磁块的吸附作用，形成磁性保护结构，用在主轴表面形成物料保护层，磁块表面吸附碎小钢球和矿砂，在运转过程中阻断钢球矿浆对主轴的磨损，避免介质在运动的过程中与主轴本体直接产生磨擦，双重耐磨保护结构可以有效保护主轴，形成保护层，延长设备使用寿命，消除设备隐患。此保护结构已获得实用新型专利。 4、经济效益 （1）立式磨机主轴修复节约备件成本300万元，每年可创造经济效益为：319.01万元； （2）立式磨机给矿方式改造全年可创造经济效益400万元； （3）立式磨机衬板更换工艺改造每年可创造经济效益为：685.81万元； （4）其他设备优化每年可创造经济效益为：22.88万元。 （5）综合经济效益为：300+319.01+400+685.81+22.88=1727.7万元 5、可推广应用范围：首次将高科技耐磨材料、稀土永磁材料应用与双螺旋主轴修复工艺中，利用磁性原理形成保护层，可以应用于类似双螺旋主轴的修复工艺中。