一、项目技术难度 1、海底电缆数字化智能制造转盘集中控制项目，远程监控地转盘运转状况，画面清晰，实时监控； 2、拥有远程、本地两种操作方式； 3、牵引可远程启停、调速，可自动进行微调，显示实时转速、电流； 4、地转盘可远程启停、收放线选择、调节速度，显示实时转速及电流，可在线切换 5、本地与远程操作；本地、主控具有安全提醒功能。 二、先进性和创新性 1、海底电缆数字化智能制造转盘集中控制项目及应用主控系统统筹全局，所有数据的处理中心，组态界面操作地转盘、牵引启动、停止和调速，实时数据显示。 2、监控操作系统监控地转盘运行状态，主控室大屏分屏显示监控界面。 3、数据交换系统，多台交换机基站构成以太网环形拓扑结构，将各个本地系统与主控系统联系起来。 4、 本地控制系统控制本地地转盘和牵引运行，拥有独立的控制系统。本地操作时，主控只显示设备状态，不参与控制。 5、光栅报警检测装置检测转盘放线缆的位置，调节放线速度，实现转盘自动加减速，并有极限报警功能。 三、可推广性 海底电缆智能制造转盘集中控制项目，后续可在中天科技集团其他线缆制造公司应用，模拟量光幕实时检测缆的位置、安全光幕实现双重安全报警采用SIEMENS网管型交换机构成光纤以太网环形拓扑结构，各个基站数据循环交互，现场总线发生中断，仍可访问所有网络节点等技术可在国内电线电缆行业应用。具有较强的推广应用价值。 四、经济效益 海底电缆数字化智能制造转盘集中控制项目及应用技术改造，从视觉、设备控制系统、生产操作等多方面角度考虑。实现导体1-7号转盘集中控制，达到减人降本，提升设备自动化控制水平，为以后技改项目以及南海海缆、大丰海缆项目推广积累了许多宝贵的经验。 当年就实现降本40万元，投资回报率约500%，往后每年可实现降本48万左右。 支撑数字化车间建设，提取车间底层数据，赋予生产设备“新动力”。全自动放线功能在减人的同时，能确保比人工控制更加稳定，进一步提升该岗位产品质量保证。 五、社会效益 海底电缆智能制造转盘集中控制项目远程监控地转盘状况，实时监控，方便查询；远程操控地转盘转速，集中控制多台地转盘；实现地转盘的自动放线功能。在海底电缆生产中，收放线尤为重要，目前行业中的收放线多为独立本地控制式的收放线，人工需求大、不利于集中精细管控。当推广使用地转盘集中控制后，减少成本的同时，实现了车间自动化水平的升级、车间集中精细化管理水平的提升、生产资源最大化。该项目实现自动化操作、自动监测等自动化生产需求，减少人工干预，在提升效率的同时，降低人工成本；操作简单、灵活，实现设备状态实时监控、系统集成控制、信息化等，方便管理；车间信息通讯无盲点，实时准确、高效反馈设备所有数据，全面有效提供车间集中管控；通过生产过程控制的精细化，从基础数据改善切入，从生产控制的精细化破题，实现车间精细化生产管理；消除生产作业无价值的数据，减少浪费，实现生产资源最大化；支撑数字化车间建设，提取车间底层数据，赋予生产设备“新动力”。 六、推动行业进步： 海底电缆数字化智能制造转盘集中控制项目及应用对我国电线电缆行业在制造业数字化领域取得到突破，解决目前海缆制行业中大长度生产、远程操控地转盘转速，集中控制多台地转盘；实现地转盘的自动放线功能，达到减人增效，提高设备自动化控制水平。