项目技术难度： 1、三维数字化工厂呈现：首次在海缆行业开展工厂数字化建设，海底电缆生产工序复杂（机、电、热，结构尺寸）、生产线长、数据模型、算法模型等需要重新搭建设计，首次在海底电缆工厂开展，带来了挑战。 2、数据统一采集：厂家不同、时期不同，设备数据采集读取困难。统一接口，统一通讯转换复杂。大量数据交换数据、大量数据算法，低延时呈现困难。 3、预测性维护：开展了设备的预测性维护，模型建立、算法、判定等需要结合数学、物理等多学科深入的研究，难度大。 先进性和创新性： 1、首次采用专业的工业平台，结合海底电缆生产线长、生产工序复杂、生产管理困难的特点，实现了海缆制造的三维数字孪生。 2、产品生产过程采用虚实结合的数字孪生技术，数据可视化管理为提高生产效率、提升产品质量、降低成本提供支撑，实现多人、异地、实时管控工厂生产状态，为快速分析、准确决策问题提供支持，解决了海缆加工生产全过程可视化率低，生产现场复杂，现场管理困难。 3、解决生产线设备配置可能存在人为考虑不周情况，设备投产后人为因素排产可能存在设备利用率偏低，产能不匹配，交货期长等问题，为优化生产，为评估产能提供支撑。 4、采用数字孪生技术，实时记录分析设备关键参数状态，对设备的关键参数进行记录分析，预警，减少设备的被动维护。 5、打通MES，ERP等现有的系统，在生产过程中进行大数据存储、分析、处理。 可推广性： 数字孪生技术已在生产线长和高的海缆行业成功应用，后续可在中天科技集团其他线缆制造公司应用，项目的生产模型、平台构建方案、数据处理分析计算方法、可视化设计、优化生产提高产能模型可在国内电线电缆行业应用。具有较强的推广应用价值。 经济效益： 1）生产可视化能力提高20%：以海缆200万的人力成本算，可节约40万的成本； 2）生产加工效率提高0.2%：实现数字化、可视化，数据实时可查，减少查找数据时间，提高分析解决问题效率和准确度，工厂中高层领导可异地实时了解关键工序、关键设备、重点项目的生产情况，优化生产预期效率提高0.2%，以海缆年产值20亿算，可提升400万产量； 3）设备故障定位、修复、效率提高3%：实现全过程数字化，设备数据实时可查，设备故障效率提高，以海缆200万的设备运维成本算，可节约6万运维费用； 4）设备利用效率提高4%：系统设计设备稼动率，根据实时设备开工时间合理预测设备利用的情况，合理安排人员和开机时间，最大效率的提高人员的利用率；设备预警提醒功能可对设备进行预测性维护减少设备故障停机，一次挤铅和护套预警成功可减少数10万的经济损失，缩短交付时间，提高设备利用率。 社会效益： 中天科技海缆股份有限公司开展数字孪生项目，具有显著的社会效益。 1）首次实现了电缆行业海底电缆行业工厂数字化，项目的开展为将来中天科技其他工厂开展数字孪生提供了经验数据。 2）数字化技术从研发、生产、检测、工艺等关键质量各个环节的技术进步，提高产品质量。 3）生产过程可视化，可精准预测生产周期，不确定生产周期进化为可精准掌控。 4）提高生产力、掌握实况提前消除问题、数据共享增强协办公。 5）提高生产的标准化、增强生产过程的复现性、实现管理层、控制层互通。 6）实时数据采集、实时现场监控、设备故障分析/预警、掌握生产实况、提高车间资源利用率、实现数据资源价值。