核电作为生产电力的企业，同其他电力企业一样受到成本方面的挑战。为了在已经处于“买方市场”、“核电参与竞价上网”的电力市场中获取足够的利润和发展空间，须在满足机组安全运行和设备可靠的前提下，通过科学合理的手段来降低生产运维成本，维持核电企业可持续发展的能力。 而维修作为核电厂重要的生产相关活动，传统上核电厂采取定期预防性维修的维修策略来预防设备失效的发生，但广泛的国际经验表明，维修不足和过度维修都可能对系统设备产生不利的影响，而且过度维修也会造成维修资源浪费，增加电厂的运营成本。 基于上述需求及行业维修经验反馈，江苏核电在根据设备失效后对电厂核安全、机组可用率、放射性控制、经济性等的影响，将现场设备划分为关键1级设备（简称CC1）、关键2级设备（简称CC2）、重要设备（简称NC）、一般设备（简称RTM）四个等级的基础上，对数量占比最大，而失效后果又不会对电厂的安全性、可用性、监管要求或经济性造成关键重大影响的NC设备开展预防性维修优化。通过采用系统思维，在研究国际先进的预维优化技术方法的基础上，结合国内预防性维修发展和管理现状，统筹考虑设备的工作环境、工作频度、故障模式、故障概率、设备在系统中的功能、小概率故障的运行维修缓解措施、预维取消后引入的工作安全风险、设备/备件成本等，开发了适用于江苏核电的NC设备预维优化的技术方法。同时通过成立专项工作组，动员电站最优质的工艺技术力量，以FMEA（故障模式和影响分析）、FAT（故障树）逻辑分析方法，自下而上依次分析设备故障对设备、系统、电厂的影响，全面评估分析的高效性、逻辑性、全面性和准确性。 通过科学合理的评估，江苏核电延长或取消了1-4号机组9284项NC设备的定期预防性维修项目，占1-4号机组所有设备预防性维修项目的13.72%。经核算，每年可节约工时约293659.78小时，每年可节约人力成本约1523万元，达到了降本增效和提高设备可靠性的目的。 江苏核电通过系统性的开展NC设备预防性维修优化工作，在保证设备可靠性、可用性的前提下，科学合理的延长或取消了设备的预维项目，降低了设备的维修频度，从而优化了电厂的维修资源配置，提高了机组的可靠性和可用性，促进电厂降本增效的整体目标的实现。 江苏核电NC设备预防性维修优化技术方法属于业内首创，并已推广至中国核电各电厂，得到了广泛应用，取得了良好的经济社会效益。同时江苏核电在开展NC设备预防性维修优化过程中制定了NC设备预防性维修项目优化评估导则，并形成了详实的过程分析文件，有利于相关理念及技术方法在设备数量较大的电力行业的推广和应用。