一、项目背景 原孤岛采油厂准备大队油管厂抽油杆清洗完全依靠热辐射箱加热，将抽油杆表面油泥软化后，再经外刷机刷洗的方式进行清洗，清洗效果差。清洗环节作为修复头道工序，若清洗效果较差，油泥污较多，则修复人员无法准确的对杆体、接箍及丝扣进行检查，影响抽油杆修复质量，存在极大的质量及安全隐患。 二、主要创新内容 装置主要有钢丝刷机构、预紧补偿装置、冲洗排污机构等组成。 1、钢丝刷机构—由于抽油杆在传输过程中旋转前进，因此将钢丝刷设计成平式，即可实现钢丝刷对抽油杆外表面形成全方位的刷洗。主轴结构设计为分体式，由主轴及轴套两部分组成，轴套通过方键与主轴连接，主轴旋转带动轴套、钢丝刷旋转，实现了主轴与轴套的同步转动，减小了主轴的磨损。 2、预紧补偿装置—为使洗刷效果明显，抽油杆与钢丝刷之间必须有一定的预紧力，利用弹簧实现自动避让动作，在钢板上安装弹簧，弹簧下端支撑在底部支架上，弹簧中间与钢板用销子固定，上方安装有压紧螺母，可适当调节弹簧弹力。使用时接箍在惯性力作用下进入钢丝刷时，将钢板座向两边撑起，接箍通过钢丝刷后，钢板座在弹簧作用下回到原位，继续刷洗杆壁。 3、冲洗排污机构—为避免钢丝刷干磨，降低钢丝刷使用寿命，同时及时冲洗抽油杆表面软化油泥，在抽油杆上部架设水管线，水管线安装喷嘴，采用一定压力的水流冲洗钢丝刷表面，这样可避免油污附着在钢丝刷内部。 三、效益分析 1、经济效益： 装置加工成本约7万元。投入使用后，取得了以下效果： （1）人工费用节约 原来抽油杆清洗岗位为7人，改进抽油杆清洗线以后，抽油杆清洗岗和操作岗只需要3人就可以完成全部工作，按每人年发生费用4万元计算，年可节约人工费用16万元。 （2）柴油费用节约 原有清洗池长10米，宽2米，高3米，一次性需用柴油15吨，一年需更换8次，共计120吨，柴油按照7600元/吨计算， 年柴油费用 7600×120=164400（元）=91.2万元 所以，年可节约费用为 16+91.2-7=100.2万元 2、社会效益： （1）提高抽油杆的修复质量，丝扣、管壁检查更直观、彻底，有利于提高作业施工质量； （2）提高工作效率，增加抽油杆清洗量，增强作业保障能力，按2021年全年预计清洗100万米计算，油管厂年清洗能力可以达到，完全满足生产需求。 （3）抽油杆清洗由柴油清洗改进为水清洗和钢丝刷机械清洗相结合，不但大大提高了抽油杆的清洗质量，减少了质量事故的发生；而且减少了火灾事故发生的可能性，提高了安全性，并在一定程度上避免了环境污染，节能环保。