随着公司规模的不断扩大，购进的设备数量呈几何增长，而使用、维保、检修设备的人员素质没有同步跟进，所以先进的设备与落后的维护维修水平就成了公司在很长一段时间内设备管理的主要矛盾，严重制约着公司设备综合效率的提升，更谈不上全生命周期的管理。2015年之前，集团没有专职的设备管理部门，各企业的设备管理水平参差不齐，且分散、零碎，亟需建立一套设备管理体系来规范各企业的设备管理。在公司标准化和设备管理需求的推动下，经过深入调研和论证，决定依托设备管理信息化平台（EAM系统）开始构建设备管理体系，具体过程如下： EAM一期项目以设备资产台账为基础，以设备维修工单的提交、执行、验收为主线，按照缺陷处理、计划检修、预防性维护多种维度进行设备检维修线上管理，从而提高维修效率、提升维修标准化管理。基于君正集团SAP ERP一期项目，EAM系统进行二次升级，将设备基础管理、检维修管理、物资需求管理、成本管理集成在一个数据充分共享的信息系统中，对资产进行全生命周期管理。 经过六年的不断摸索、总结，取得了预期效果，搭建了完备的设备管理体系，并实现了如下功能： 1、建立并完善设备台账体系，实现设备的动态台账管理； 2、 实现公司所有设备相关业务的协同； 3、 整理并强化设备技术资料管理； 4、 规范设备运行管理，提高设备利用率，确保设备安全； 5、 建立设备故障体系，指导设备维修工作； 6、 建立计划控制体系，提高设备检修效率和质量。 实施过程分为： 1、建立“双三级”设备管理组织网络； 2、EAM系统建设（过程分为两个阶段进行），包含：资产管理、缺陷管理、点检管理、维保管理、运行管理、检修管理、更新管理、物资管理、技术监督等模块； 3、建立设备管理标准； 4、建立健全设备管理制度； 5、全优润滑； 6、转机治理； 7、星级评价体系 内蒙君正搭建的EAM系统是设备管理的传统方法与现代化管理有机结合的产物，是“两化融合”的良好范例。随着EAM系统和设备管理体系的不断完善，必将大大提高设备管理人员的分析问题能力，有助于找出设备管理规律，完善设备管理决策，指导设备管理工作，不断改善人和设备的素质，改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率和投资回报率，实现企业效益的最大化。