发电厂设备管理精细化工作在业内尚无统一的标准和体系，尤其是缺乏对设备全寿命周期的监测、诊断和检修策略的优化。为此，国家电投江苏电力公司创造性地提出了“基于设备寿期健康诊、疗、养的生产精细化管理”这一课题，公司总经理每月亲自组织召开座谈会，开展头脑风暴、力求统一认识、找出路径、做出成果。 一是制定了《江苏公司基于设备健康诊、疗、养的生产精细化管理办法》，确定要以设备全寿命周期的健康诊断和检修维护精细化管理为切入点对每一个设备、每一个管理行为在每一时刻都制定相应的管理对策作为总体目标。 二是建立包含每个厂、每个系统、每个设备针对性的精细化管理表单。每个表单将囊括每一个最小设备管理单元的精细化管理内容，包括设备管理责任人、设备全寿期全方位的信息数据库以及设备全寿期各阶段的健康标准、诊断方法、治疗方案和养护措施。截止2021年3月，公司已制定设备信息数据库38000余条，形成设备精细化管理表单3300多份，制定治疗方案及养护措施12000余套。 三是为了不断加强生产精细化管理工具的信息化建设，力求利用信息化手段规范生产精细化管理行为，最终实现管理效率的提升的同时能够降低工作强度，利用生产实时智慧监控系统集成生产管理、缺陷管理、物资管理、档案管理等信息化管理系统数据，建立了“基于设备寿期健康诊、疗、养的生产精细化管理系统”，实现了将表单全面实现电子化，要同时具有手动录入和上传EXCEL文件功能，表单上传后能够自动生成系统表单。同时系统能够根据表单内链接需求，自动链接至相应的生产管理系统数据库。系统还具有查询搜索功能，能够根据关键字自动搜索对应设备并可以实现手机APP登录查询功能，最终实现生产精细化管理工作全面信息化。 江苏公司基于设备健康诊、疗、养的生产精细化管理体系的建设使用极大推动了公司设备可靠性提升，2020年，国家电投江苏电力公司火电板块两台百万千瓦机组实现投产后连续2年“零非停”、“零障碍”，2020年机组缺陷数量环比降低40%；新能源板块可利用率创新高，其中光伏板块完成99.99%，同比增加0.1%，陆上风99.91%，同比上升0.3%，海上风99.78%，同比增加0.24%，总体，江苏公司设备可利用率已达行业先进水平。同时，江苏公司基于设备健康诊、疗、养的生产精细化管理体系也为发电行业设备管理精细化提供了全面系统的模板，该体系具有极高的可复制性，在发电行业有很大推广应用价值。