近年来，长距离油气混输工艺技术在集团公司所属的大庆油田、冀东油田、塔里木油气田以及中石油海外公司所辖的哈萨克斯坦油田获得应用，取得了大幅度简化油气集输工艺、降低工程投资与运行成本的良好效果，已经逐渐成为中国石油在陆上和滩海油气田地面工程领域处于国内领先的优势技术。敷设在油田或气田中的长距离油气混输管道，在清管工况下，管道的末端将出现长液塞。尤其对于敷设在海洋、山区、丘陵地区的长距离油气混输管道，由于其高程变化剧烈，在清管工况和正常生产工况下，均会在管道的末端出现长液塞。当长液塞的体积过大时，将对后续油气处理设备的平稳运行造成一定冲击，严重情况下将导致油气产品指标不合格或生产事故。为此，在长距离油气混输管道的末端常采用设置段塞流捕集器的方法来解决这一问题。但是，涉及这一领域的核心技术，大型段塞流捕集器，要么由国外公司设计，或由国内公司借鉴国外的设计方法和设备结构形式进行设计，极大地妨碍了我国在油气混输核心技术方面的发展与进步，制约了油气田地面工程技术竞争力的提高。 为了缩小差距、赶超国际先进水平，大庆油田基于多管式段塞流捕集器入口和入口汇管间分配器三通内壁冲击力、入口上升管段45°和90°弯头内壁冲击力、排气立管脱除气相中所携带液滴能力等关键部位和环节数值仿真分析，与壳牌国际大石油公司开展的多管式段塞流捕集器实验结果一致，创新了大型段塞流捕集器设计方法以及制造、安装、检验方法，尤其是双层多管式段塞流捕集器结构及设计制造方法，制定了中国石油天然气集团公司企业标准《多管式段塞流捕集器技术规范》，据此开展总容积3000m3、承压12.6MPa等不同参数多管式段塞流捕集器设计工作，并对设备进行了整体有限元分析计算以评定其稳定性，在国内外多个油气混输工程中得到应用，实现产值6089.78万元人民币。获得发明专利3项，标准1项，软件著作权6项，发表文章2篇(其中1篇EI)。 在大型油气田油气混输系统工程中使用的多管式段塞流捕集器的容积、占地面积和投资都相当大，尤其对于海洋油气田，仅为了提供巨型段塞流捕集器的安装场地，就需要花费高额的投资来增加陆岸终端的填海造地面积，如果应用双层多管式段塞流捕集器将可节省占地面积40%以上，其经济效益非常可观。本成果，通过科技攻关，研发出拥有自主知识产权的大型段塞流捕集器工程应用技术，由此加快中国石油油气混输先进技术和装备的发展与工程应用步伐，提升中国石油在地面工程核心技术领域的国际竞争力。