成果在创新实施“专业协同、过程管控”计量管理模式、夯实提升计量技术能力的基础上，充分运用现代高科技物联网技术，构建了集多表联采、能源监测、能效分析为一体大数据应用的智慧管理信息系统，通过“计量管理创新+计量科技创新”，实现了计量管理水平的跨越式提高，构建了适应安钢现代化强企管理和长远发展的计量设备标准化保障体系。 一、创新建立了突出“专业协同、过程管控”的计量管理标准化体系。 1、导入引用“过程方法”，着力创新改进管控模式，理顺了计量管理与生产管理、能源管理、供用能单位等之间的业务流程和协同关系，优化了能源的产、供、测、用、管部门之间的协同管理和作业流程，建立了五位一体的高效管理体系，为安钢计量专业工作的顺利开展提供了保障。 2、解决了计量仪表缺失和数据失准的瓶颈问题，健全了计量数据结构，建立了多态势下的计量检测数据应用模型，实现了物料和能源资源的定量化管理。 3、开展以数据为基础，结合经济理论，通过统计方法进行比较客观的推断分析的研究，引导和推进相关数据应用部门对计量数据的分析和有效利用，重构了计量数据与供用能系统的对接应用关系公式，建立了冶金行业的计量经济学模型。 4、研究制订了基于5种管网和能源动力管网工况下的变量关系式，针对性设计了新型计量检测装置标准，提高了计量准确度。 二、应用先进的工业物联网和信息技术，设计开发了安钢智慧计量系统，构建了数据采集和计量信息高度集成、实时共享的平台，建立了计量设备运行测控系统，实现了计量数据应用的标准化高效模式。 信息系统应用物联网技术，克服了现场计量设备型号多，通讯协议多样，现场环境复杂，数据衰减等疑难问题，实现了对计量数据全面采集、存储、管理和有效利用，具有数据精准、信息及时、智能灵活的特点，对关键设备实现了运行状态的实时监测、具备了数据平衡预测分析、装置整体性能综合管理等功能，实现了安钢计量管理水平的新跨越，同时该系统成为了安钢对投入产出分析，调配利用，节能潜力挖掘，工艺技术改进等的高速信息通道，为公司生产系统的监测、调度、预警、应急处理等一体化管控创造了必要条件。 系统具有对外部系统如 MES、ERP 等良好的信息交换能力，整个测控网络能够适应安钢计量当前和未来的需求进行柔性扩充的需求，为安钢生产经营管理工作向纵深发展、为智能化数字化转型升级奠定了基础。 成果综合创造经济效益1143万元。创新构建的标准化体系融合了智慧计量信息系统的自诊断、预警等的强大功能，加快了设备的故障判断、处理，大大减少了设备运行维护成本，提高了劳动生产率。其规范化、智慧化功能，是安钢打造智能化能源、践行物联网+能源计量新理念的有益探索，也是打造核心能源计量集群、保障安钢能源计量的必要手段，为公司优化能源数据管理流程，建立客观能源消耗评价体系、提升安钢管理形象等具有深远的意义。 该成果技术先进、创新性强，获得了1项专利、软件著作权2项，文章《浅谈钢铁企业中混合煤气计量数据的补偿技术》发表在核心期刊《河南冶金》。成果《基于工业物联网技术的智慧计量系统构建》荣获安阳钢铁集团有限责任公司科学技术成果奖贰等奖。