1、关键技术创新点： （1）控制系统将净烟气NOx纳入控制目标 控制系统纳入净烟气NOx浓度测量值作为调节目标。烟气至烟囱入口处由于经过均匀混合，一般测量值能够较好的反应烟气中NOx的平均浓度。同时，该测点也是环保考点，控制目标与环保考核目标一致，为正常运行中的调整带来极大的方便。 （2）基于惯性组合滤波器的新型控制器NFC（APC-PID）代替原PID控制器 采用新型控制器NFC控制策略应对NOx控制过程中的大延迟大滞后问题。 （3）减少测量值失真对控制影响 不断对各SCR侧NOx测量仪表的数值进行在线评估，发现设备自吹扫、SCR吹灰或烟气偏差导致NOx测量值失真现象后，立即调整控制方式，从而保证脱硝控制系统的长期可靠运行。 2、推广价值： 1）机组脱硫出口NOx浓度波动幅度控制在设计值范围内，有效减少NOx波动超过考核线的情况。 2）NOx波动幅度降低意味着能够设定与考核线更为接近的NOx控制目标值，同时减少喷氨控制阀门操作量，综合节省氨气消耗量达10%~20%。 3）喷氨量的降低能够减少脱硝系统总氨逃逸量，减轻氨逃逸造成的空预器堵塞问题，减少空预器维护，同时降低引风系统阻力，有利于设备的长期安全运行。 4）实现脱硝系统自动控制，降低运行人员劳动强度。 3、使用效果： 在智能外挂脱硝先控模式投入之前，喷氨流量始终维持在300-750Nm3/H，进行优化后，喷氨流量控制在200-500Nm3/H区间运行。有效降低总氨气耗量约15%，优化前后节约日均液用量2吨左右，每吨氨按2200元计算，机组年发电小时数按3000h计，年节约液氨费用55万元左右。 喷氨流量的降低能够减少脱硝系统总氨逃逸量。脱硝先控模式投入之前，氨气逃逸率在0.5-2.2ppm，投入外挂之后，氨气逃逸率始终维持在0.1-0.5ppm区间。减轻氨逃逸造成的空预器堵灰、除尘器结球严重、风机电耗增大等问题，减少空预器维护，降低送引风系统阻力，有利于设备的长期稳定安全运行。