甲醇合成工艺，单程转化率低，合成气分离出甲醇后未完全反应的合成气经过压缩机压缩后返回反应器循环利用，该部分气体称为循环气，为此，甲醇合成工艺设置有循环气压缩机。在实际操作中，循环气中的甲醇组分未能完全分离出来，从而会导致压缩机入口介质带液，造成压缩机机组损坏，且未被分离出来的甲醇带入甲醇合成催化剂中，会导致催化剂活性下降，从而使甲醇产量降低。 甲醇合成循环气压缩机入口排液系统自动化升级改造是通过在压缩机入口管线增加高压缓冲罐及低压储液罐，高压缓冲罐设有就地液位计、远传液位计，远传压力表（带压力高报），循环气经过该缓冲罐后，液体（甲醇、水等）被分离，中控根据缓冲罐液位控制出口调节阀721LV501/601，液体被排至低压储液罐，储液罐设有就地液位计及远传液位计，液位自动控制回路，为防止储液罐超压，设置有放空至火炬管线、安全阀、压力高报警，甲醇液体通过底部排液管线排至甲醇收集罐。该项技术创新具有安全性高及自动化程度高的特点，可实现甲醇合成循环气压缩机入口工艺气分离及自动排液功能，有效的保证了压缩的的安全运行、提高了催化剂使用效果、保证了甲醇合成系统安全稳定运行。 该工艺技术在2019年于蒲城清洁能源化工有限公司投入使用，目前运行效果良好，从生产稳定及甲醇回收等方面，每年创造经济效益折合人民币约1800万元。