项目通过对低温甲醇洗现有甲醇过滤装置过滤性能及现状调研，依据循环甲醇内滤饼取样化验分析数据、工艺操作要求、环保节能要求，设计具有反洗功能的新型甲醇溶液过滤器和沉降除渣装置，解决甲醇溶液过滤精度不高、机械清理工作强度大、溶液回收率低等问题。主要内容包括： （1）甲醇溶液中污染物的种类 结合实验室分析，确定低温甲醇洗甲醇内主要污染物为： ①热稳定盐 ②甲醇溶液降解产物 ③混入的机械杂质 ④碳氢化合物 ⑤颗粒污染物等成分。 （2）粒径分布数据实验 通过对甲醇溶液中的杂质进行化验分析，了解其粒径分布，结构成分等物化性质。针对性的选取滤芯及过滤精度。根据取样测试得出甲醇溶液中杂质的实际数值： 粒径范围：1um—92um； 每毫升颗粒个数：47029个； 根据分析结果采用过滤精度为32微米的滤芯过滤，配合高效的反吹洗技术。 （3）甲醇过滤器设计 结合理论计算基础，计算得出过滤器在设计流量480 m3/h时所需的过滤面积为30.85m2，确定滤芯尺寸为φ76×850，数量55支，结合滤芯排布及操作方法最终完成甲醇过滤器的设计。实现了以下功能： ①新型甲醇溶液过滤器所使用的反向给力润滑剥离扰流脱渣技术能保证当压差达到设定值时，反向给力使滤芯外表面上的滤饼剥离滤材彻底脱落。 ②新型甲醇溶液过滤器在线无需开盖反洗机械固体杂质，减轻工人的劳动强度；降低由于开盖、换垫、试漏、保温等项的生产成本；提高设备运行效率。 ③新型甲醇溶液过滤器能够提高甲醇溶液的清洁度，保证了后续装置的稳定性。 （4）渣液沉降分离装置的设计 为保证甲醇溶液有序回收，杂质有序排放，需设计渣液沉降装置与新型甲醇过滤器配套使用，甲醇浓渣液在微扰工况下由过滤器下方排放口输送到甲醇渣液沉降分离装置中进行固液沉降分离。 沉降罐在不同高度设有可视甲醇清液出口，可随时或定期将甲醇清液回收到甲醇净化循环系统中，沉降罐底部的沉积固体杂质可根据堆积密度，定期采用固体螺旋输送机将适合排放浓度的机械固体杂质搅送到车载渣斗中有序集中排放。