一、技术措施创新： 1、确保降膜管成膜均匀： a、首先在原料碱上加装了保安过滤器，减少原料碱的杂质量； b、其次又在进降膜管前管线上加装了磁性过滤器，从而保证进降膜管的杂质量的减少； c、为保证降膜管连续高效运行，设备管理人员在检修期间采取了一系列定期清理和清洗的措施： ①对降膜管内壁结垢采用高压水进行清洗，保证清洗效果，再由操作人员对降膜管顶部分配狭缝进行检查，对清洗不彻底位置用专用工具进行清理。检修后做成膜试验，验证清洗、清理效果，保证成膜均匀。 ②其次设备管理人员将拆出的再分配器进行深度检查（包括腐蚀、变形、垂直情况）并做对比，操作人员彻底清理其表面杂质，保证下次投用后的再分配效果。 ③制定降膜管进碱管线、限流孔板清理程序，制作专用工具对降膜管进碱管线、限流孔板重点清理，确保进碱管线中结垢清理彻底，进碱限流孔内表面光滑无杂质，从而保证每一根降膜管的进料均匀、成膜良好。 ④每月定期切换原料碱过滤器和进降膜管前磁性过滤器至旁路，对过滤器彻底清理，保障过滤器洁净，起到过滤效果，并且避免了杂质附着物集体脱落堵塞管线限流孔板和狭缝的风险，最终实现降膜管成膜均匀； d、日常检修过程中，拆卸再分配器时记录原有安装在降膜管内的高度和角度，在恢复再分配器时上下或者旋转调整其位置，通过调整再分配器与降膜管内壁接触点，避免长时间对同一位置冲刷造成泄漏。 二、管理创新性： 1、降膜管进料量控制管理：根据博特公司的操作手册，降膜管的最低进料量非常小，通过试验证明该最小进料量严重影响降膜管的成膜状况，滨化集团固碱装置设备管理人员通过不断反复的试验，得出降膜管的成膜的最小进料量，最为装置运行的最小负荷，把其作为装置运行条件的红线，从而保障了降膜管运行条件的优化。 2、加糖量控制程序：根据瑞士博特公司提供的操作手册，固碱装置运行的加糖量设为一个最小值即可，但实际运行状况分析来看，加糖量过多会造成降膜管的结垢速度变快，从而造成降膜管换热效率下降且不利于降膜管的成膜，设备管理人员通过反复试验摸索，制定了装置加糖量最优管理方案为： ①采用优质绵白糖，经过使用对比绵白糖在溶解性和杂质含量等方面均优于其它糖类； ②通过同时采取两种以上的计量措施精确控制糖溶液的加入量； ③合理开启糖液搅拌器，防止糖溶液沉降出现浓度差异，保证实时加入的糖溶液浓度稳定； ④通过对固碱中镍含量的变化对比分析，探索加糖量的控制区间。 3、制定降膜管运行控制管理程序及检修控制管理程序，并使之标准化。