目前，现代化设备正向系统性更强、复杂度更高的趋势发展，尤其对于设备高强度运转的钻修井机作业现场，设备的管理模式和维保能力更是非常大的考验。设备管理是一个系统性工程，需要从技术、经济、制度等方面进行整体涉及和优化。设备维保同样是系统性的工程，涉及到概率统计、故障诊断、可靠性工程、疲劳与断裂力学、质量控制、行业标准等多维度、多学科的知识。如何解决现场设备管理和维保难题，已然成为钻修井作业的燃眉之急。 境外项目钻修井机设备预防性管理平台是以预防性维保为理念，以“同步监控、动态分析、智能诊断、自主决策”为抓手，以实现减低钻修井机设备故障率为目标的信息化综合管理平台。它是基于可靠性为中心的维修和云计算的设备资产智慧维修管理工具，将平台运用到设备维保管理实践中，能够让设备维保更智能、更方便、更高效、更简单，而且更科学。 境外项目钻修井机设备预防性管理平台实现了钻修井机设备清单、设备厂商资料、保养标准等静态资料的计算机软件系统的集中统一管理，实现了钻修井机设备日常检查保养、维修、库存配件的计算机软件系统管理，能够提供设备保养、配件库存的超期警告、提前预警，可以追溯逾期未保养设备、设备保养情况、配件使用情况等等一系列可操作性非常强的实用功能。 2011年9月，大庆钻探工程公司国际事业部初步完成了境外项目钻修井机设备预防性管理平台的研发，开始在伊拉克鲁迈拉项目经理部钻井队投入使用，并于之后不断的完善更新。该平台应用范围覆盖钻修井队、项目部、钻探总部三个管理层级，通过后续在苏丹项目、沙特项目、伊拉克哈法亚项目、库尔德项目、艾哈代布项目和祖拜尔项目实行推广和应用，帮助公司提升了整体设备管理水平，创造了可观的经济效益。 自境外项目钻修井机设备预防性管理平台研发后，海外项目数十支钻修井机先后应用了该平台，累计创造经济效益约9400万人民币。同时使公司在海外市场的钻修井机的投标能够完全符合甲方要求，大大提升了中标率；设备的维修费用下降，生产成本显著降低；设备故障率及故障造成的非生产时间大大减少，生产效率得到提高。 伴随着大庆油田拓展海外业务的步伐，海外项目将会与更多的高端甲方公司合作，需要公司全方面提升设备管理水平。境外项目钻修井机设备预防性管理平台作为现场设备设施管理的有效工具，得到越来越多的甲方认同，使用预防性管理平台进行现场管理已经成为国际钻井行业的趋势。同时预防性管理平台不仅仅是简单的钻修井机管理系统，目前其已经覆盖到钻井工具、技术器材，HSE设施设备，以及营房生活设施，正在向物资采购、人员管理、成本核算等方向发展，预防性管理平台终将演变成为一个以设备管理为核心，兼顾物资、人员、成本的综合性管理平台，使公司的综合管理水平更上一层楼。