河南济源钢铁（集团）有限济源钢铁属中国大型钢铁骨干企业、中国企业500强、中国民营企业100强、中国制造业500强和世界钢铁企业100强，系中钢协和中特钢理事单位。济源钢铁位于河南省济源市境内，交通便利，铁路专用线与焦枝铁路线相接，现已发展成为国内品种最多、规格最全的优特钢棒、线材专业生产企业。目前，拥有员工7000余人，各类专业技术人员3000余人，资产总额120亿元，固定资产70亿元。 液压、润滑系统是设备系统的重要组成部分，液压、润滑油是机械设备的血液，它的正常与否关系到机械设备的运行能否运行正常，稳定可靠。因此在各行业机械设备使用到的液压润滑系统及油品管理尤为重要。 济源钢铁2018年对液压润滑系统油品消耗、备品备件消耗、故障发生情况等进行统计分析，跟同行业进行对比，处在落后状态。为确保机械设备的稳定运行，系统故障率的降低非停时间控制，油料消耗的稳定，各类备件消耗的控制等开展了此项管理项目。 液压、润滑系统种类繁多，性能指标、使用条件的差异很大，现场管理工作难度大，未建立液压、润滑管理制度。油品日常消耗未进行关注，无对标分析，储备及使用未达到统筹安排及控制。管理目标及指标处在空白状态。油品下线无标准、无管理程序，下线油品管理缺失。 对此进行管理创新，实施了一系列的技术整改措施及管理制度的宣贯与执行。收集设备相关信息，建立管理制度及台账；建立油品检测中心，通过对纳入台账油站油品进行周期检测，监控油品使用状况，监控油品使用状况，跟踪分析，主动预防管理；设置油品化验合格率指标；对于下线油品进行降级使用或净化处理作为新油入库管理，满足设备用油标准，降低或稳定油料消耗，延长了机械设备的使用寿命，降低人员劳动力，提高了设备液压、润滑系统的安全性和可靠性，达到节能降耗的目的。 液压、润滑系统科学管理，创新实践，利用数据、图标分析，将分析数据结果直观化，找出管理中存在的薄弱点。通过缕清管理思路及流程，规范操作要点及步骤；让制度落地，操作规范，确保液压润滑系统稳定、高效，促使机械设备稳定、生产稳定。 通过对液压润滑管理一系列措施实施及跟进，吨钢油料消耗逐年降低处于稳定状态：2018年0.279 kg/吨钢、2019年0.165 kg/吨钢、2020年0.156 kg/吨钢，创造效益962万元。液压润滑类备件消耗2018年1.997元/吨钢、2019年1.193元/吨钢、2020年0.959元/吨钢，创造效益691.2万元。 扣除建立油品检测中心投资的24万元，累计创造效益1629万元 2020年至今无液压、润滑系统引起事故发生。