延安炼油厂筹建于1986年，投产于1988年，经过30多年发展，目前拥有13套炼油化工装置（包括炼油5套，化工8套，含2套环保装置）。但多年来装置检修一直处于“一年一修”的管理水平，不仅严重落后于国际国内检修管理水平，也严重制约延炼的高质量可持续发展检修质量管控主要依靠经验，质量管控模式和措施传统且单一，相关专业技术管理部门之间协同性、配合度较差，职责界面不清，易造成推诿扯皮现象，由于管理部门及参检单位相互之间没有有效的交接监管措施，极易造成检修项目确定不科学，检修过程出现漏检项目，或检修质量验收不严格等现象，导致装置整体检修质量可靠性较低，装置长周期运行没有保障性。同时，检修过程安全环保管控不到位，计息出现安全环保事件。检修管理压力极大。 为此，近年来，延炼一直在探索装置检修管理模式，提高检修管理水平，延长装置运行周期。2008年后，不断总结提炼装置检修管理经验，提高装置检修质量，直到2014年主要炼油装置实现了“两年一修”。2016年进一步系统性总结提炼装置检修全过程管理指导文件，即：延安炼油厂装置检修精细化管理标准，该文件指导了2017年装置大检修，且实现了真正意义上“三年一修”的目标，随后，进一步汲取经验，总结完善，于2019年6月份形成较为全面系统的炼油化工企业装置检修指导性管理文件，即炼油化工类企业装置检修标准化管理。该标准化管理文件指导了延安炼油厂2020年装置大检修全过程管理，应用效果良好。 炼油化工类企业装置检修标准化管理已成为检修质量、检修过程安全环保、以及装置长周期运行的重要保障。成为一本检修综合管理指导文件，在检修全过程综合管理发挥着至关重要的作用。 炼油化工类企业装置检修标准化管理由检修组织机构及职责、检修项目、检修流程、检修准备、界面交接、检修实施、资料归档及总结、检修考核细则八部分组成，从检修前期准备，检修施工过程管控，检修后期资料归档管理及考核等，全面系统进行了规范化，标准化，详细规定。特别在装置检修前准备阶段，制定了十二个方面的准备工作，即“十二项落实”：组织机构落实，检修计划落实，检修工期落实，施工队伍落实，检修工机具落实，检修材料、设备、备品配件落实，检修标准、方案、图纸、规程落实，停、开工方案落实，物料平衡落实，安全、消防措施落实，现场保卫落实，医疗急救落实。内容全面，要求细致，职责划分清晰，工作标准要求具体。在检修过程中要求的“四个管控”，即：质量管控、安全管控、仅对管控，现场规范性管控，每一项管控均有多项管控措施，且都有创新性，操作性强，针对性强，堵住了各项管理漏洞，真正将各类隐患消灭在萌芽状态。 炼油化工企业装置检修标准化管理除上述主要内容外，同时对检修过程环境保护、检修材料管理、材料入库验收、主要配件验收、检修材料领用、检修材料配送、现场材料保管、检修材料发放、新增项目和材料审批等与检修相关的各方面，各环节均作了全面，系统的详细管理规定。 总之，炼油化工企业装置检修标准化管理是具有炼油化工装置检修特色的检修管理模式，全面、系统，可操作性和可推广性强，是一部实用性很强的炼油化工企业装置检修管理百科全书。