柳钢防城港钢铁基地各产线投产后，设备运行维保管理至关重要，因防钢基地为新建钢铁项目，设备检维修面临的主要问题有： 1、相比柳州本部，防钢基地设备呈现大型化、高精密化、高智能化，设备维护维修要求更高。设备一旦发生故障，对维保人员检修技能及处理问题的效能要求更高。同时，设备大型化意味着单体设备的维护量大，需要更多高水平的维修人员做支撑。 2、防钢设备检维修人力需求量大，因当地工业基础薄弱，将面临当地维修技能人员供应严重不足的局面，周边钢铁企业等竞相高薪挖人，维保单位技术骨干易跳槽。 3、防钢基地维保单位若过多，则维保规模将更小，常驻维保人员工作量容易不饱满，且无法跨区域支援和调配力量，不利于业主管控。 4、防钢基地检修同步性比本部更加突出，如烧结机、高炉、转炉等设备是一对一的关系，意味着这些主生产线设备往往可能需同步停机进行定期检修，定修年修所需人力物力将比本部大幅增加，外委费用也将增加。 5、投产初期专业技术人员缺乏，维保人员对现场设备设施情况不熟悉，需要一个培训和熟悉的时间过程。 柳钢本部协同广西钢铁多项措施并举，利用设备检维修市场化、社会化和专业化，创新设备检维修管理，合力推动了防钢基地维保新模式落地： 1、创新实现横向打包招标，实现规模化招标大幅降低成本。根据防钢基地各生产单位生产、物料平衡、定/年修同步性等实际情况，将防钢基地各生产厂维检总包标段划分为常规维检外协标段与专业维检外协标段，有效提高维保单位业务集中度、实现维修资源调配利用最大化。相对于柳州本部各生产单位维检业务由多家维保单位承包，防钢基地维保单位业务集中度更高，为一个或两个厂的维检业务由一家维保单位承接，人均维保成本大幅降低，更能充分保证维保业务的饱满和人员的高效利用，维持维保队伍的稳定。 2、创新地实现“操作运营+维保捆绑”招标模式。做好生产保产与设备维保有机结合，统一招标做大蛋糕，加大我方议价能力，定标后分开签订合同，有效降低成本，又不影响各业主单位和主管部门管控。 3、实现招标文件、维保合同的标准化规范化，大幅提高效能。在柳州本部现有维保招标文件基础上，结合防钢实际情况进行优化、形成了防钢维保招标模板，同时对维保范围、工作内容、组织体系、备件材料供应、实绩考评等条款构建规范性框架，全部进行统一规定，形成固化模板，大大提高了工作效能，降低了招标、合同管理成本。 4、强化指标导向。维保合同以维保业绩和完成维检指标为导向，维保常驻人数除满足日常点检、维护和检修等最低人数配置要求外，原则上不做硬性规定，但维保指标与设备等指标进行业绩考评挂钩，使维保单位能够积极投入和合理调配人、机、具，确保设备稳定运行，进而获取生产顺行和对维保成本的有力控制。 5、实现“化零为整”，降成本提效能。在吸取本部零星检修管理经验基础上，将指定高度内防腐、脚手架、彩瓦更换等、限定金额的小技改或改造纳入维保范围。 经济效益： 防钢基地常规设备检维修工程划分为四个标段，四个标段维检人员人数共1824人，年节省成本为3636.5万元，按合同签订承包期为三年，则三年一共可节省成本10909.5万元。而实际维保人员进驻是根据各生产厂产线投产时间灵活分批次进驻，为企业降本增效进一步创造巨大价值。