柳钢烧结烟气SCR脱硝与氨法脱硫集成超净治理技术在柳钢原有的氨法脱硫基础上，积极与校企开展环保技术深度合作，密切关注前沿动态，引进消化最新成果，利用多种国内先进技术，对烧结烟气脱硫脱硝设备进行改进升级。项目实施过程克服了场地狭小、施工周期短等问题，解决了国内烧结烟气氨法脱硫烟气拖尾、气溶胶多、SCR脱硝催化剂堵塞等难题，以最短时间内实现烟气处理系统的升级换代，实现节能减排的任务。 该技术集成了先进的GGH烟气换热、SCR选择性催化还原、云动力旋流喷雾、浆液冷凝、多级水洗技术、高效梯级除雾、超级氧化、淤泥分离沉淀以及MGGH换热消白等技术，整个工艺过程对烟气实行“两升两降”，节约了能耗，优化了工艺反应条件，实行了国家超低排放，同时也消除了排口“白烟”现象。另外，该技术脱硫剂为焦化废氨水，脱硫副产物为硫酸铵化肥，真正实现以废治废、循环经济的环保理念，对烟气氨法脱硫技术的进一步推广有重大意义。另外，该技术的工艺为先脱硝后脱硫，催化剂面临碱金属含量较高的除尘灰，粘性大，易堵塞催化剂。柳钢在项目投运后，不断的优化改进SCR技术在烧结烟气中的应用工艺，通过将吹灰介质由过热蒸汽改为氮气、改善耙式吹灰器供气方式等手段，解决了行业内先脱硝后脱硫工艺中催化剂堵塞严重的难题，为柳钢防城港基地SCR烟气脱硝、柳钢中金基地SCR烟气脱硝提供了宝贵的经验，处于国内领先水平。 2019年7月，110㎡烧结烟气净化项目满负荷运行成功标志着柳钢烧结烟气SCR脱硝与氨法脱硫集成超净治理技术实现工业化应用，外排烟气完全符合国家超低排放标准，即SO2、NOx和颗粒物的排放质量浓度小时均值不高于 35 mg/m3、50 mg/m3和10 mg/m3，同时烟囱出口温度达到85℃以上，“白烟”完全消失，取得了较好的经济和社会效益。下一步，柳钢将加快推进剩余6条烧结、球团生产线的超低排放改造，力争在2023年前外排烟气全部满足国家超净排放标准，比国家要求的改造时限提前2年完成。 柳钢烧结烟气SCR脱硝与氨法脱硫集成超净治理技术全面应用后，每年可为柳钢减少SO2、 NOx和颗粒物排放量分别为9800t、14909t和2385t，减少环保税4876.9万元，另外，脱硫副产品硫酸铵年产量约为4万吨，价值3200万元，在减少污染物排放的同时，取得可观的经济收益。 目前，柳钢烧结烟气SCR脱硝与氨法脱硫集成超净治理技术正在柳钢防城港基地、柳钢中金基地推广应用，该技术的运行成本为19.59元/吨矿，运行成本远低于钙法+SCR、半干法+SCR、活性炭等其他工艺 。该技术的的推广应用，推动了其他钢厂进行烧结烟气超低改造的步伐，也为行业内烟气净化技术提供了柳钢方案。