华电国际技术分公司在华电山东公司领导下，积极推行区域公司汽轮机组升级改造管控新模式。确定了顶层设计与技术创新相结合，分期分批分等级稳步推进;节能改造和设备挖潜相结合统筹考虑机组升级改造和供热规划的总体策略;对发电企业传统技术改造管理模式进行优化创新，形成了一套相对比较系统和独具特色的管理模式和管理流程;对传统的设备能效评价体系和方法进行优化拓展创新，形成一套相对比较科学的与时俱进的远程监测和现场能效诊断管理方法。 1.建设机组性能远程监控平台实时监测机组能耗情况。 为开展机组性能远程诊断和节能监控，华电国际技术服务分公司采用自主设计、联合开发的方式建设了节能监控平台。节能监控平台接入山东区域45台发电机组生产过程数据，主要包括监控总图、能耗寻踪、异常报警、动态对标、指标分析等功能。通过对机组能耗水平的实施监控，及时发现和消除机组能耗异常问题，并为机组升级改造提供数据支撑。 2.针对600MW 容量以上机组创新开展能效提升专项诊断。 华电国际技术服务分公司创新优化机组能耗诊断管理方法，组织成立机组能效提升专项诊断工作组，针对华电山东公司600MW等级以上机组开展能耗提升专项诊断工作。根据机组能耗诊断分析，为600MW 以上机组进行综合升级改造提供第一手技术资料和依据。 3.创新实施1000MW、600MW等级汽轮机通流改造为主线的节能改造提升机组能效水平。 根据机组能耗诊断分析，遵循政策要求、技术进步、效益第一、统筹优化的原则，坚持问题导向，通过区域公司顶层设计，分类型分批次对机组实现综合升级改造，提高机组的经济性。积极推进以汽轮机通流改造为主线的600MW、1000MW等级机组综合节能改造。邹县8号1000MW机组作为国内首批百万机组通流改造已成功实施并确定良好效果。 4.利用高背压供热改造、凝抽背改造、打孔抽汽改造等新技术手段一厂一策推进机组供热升级改造。 根据各个电厂区域的供热市场的发展情况，结合各电厂的机组容量、汽轮机抽汽参数情况，综合利用高背压供热改造、凝抽背供热改造、连通管打孔抽汽改造等技术手段，采用一厂一策、综合规划供热升级改造项目，并积极推进供热设备扩容改造，提升供热输送能力，提高机组能源的综合利用水平。 5.派驻质监组全方位管控指导重大技改项目的实施过程，为技改项目过程质量管理做出了有益尝试。 技术服务分公司牵头组织成立山东公司质量监督工作组，行使区域公司机组大修质量管控职能，以“问题和隐患的终结者”、“经验和作风的传播者”为职责，发挥监督、指导、协调、培训职能，对重大技改项目实施全方位质量监督。技改项目实施过程中的质量管控有效提升了区域公司检修中技改项目整体管理水平，为区域公司开展技改项目质量管理做出了有益的尝试。 6.开展技改项目后评价，细化评价标准，综合评价实施后的效果。 技术服务分公司建立技改项目质量管理评价体系，在机组技改项目实施后，组织开展项目后评价工作，对经济环保指标、目标试验数值、运行指标和项目资料归档等进行检查，对项目实施质量做出客观、全面的评价。审视目前项目管理模式的效能，持续提高技改项目管理的规范化、精细化水平。 通过创新技改项目创新管控模式，科学合理投资，“十三五”期间，山东公司2020年供电煤耗完成292.11g/kWh，比2015年降低11g/kWh，区域总供热面积达到2.08亿平方米，取得了良好的经济效益和社会效益。