超高压公司检修试验中心建立了一套全链路智能化电能计量管理体系，从电能计量设备管理、电能数据采集与传输、数据运维与发布各个环节实现了管理业务的规范化，实现对计量设备和电能量数据管理的智能化、数字化，推动西电东送经营管理高质量发展，西电东送电能计量体系管理达到行业内领先水平。全链路智能化电能计量管理体系，每年纠正西电东送误差电量1.92亿kWh，提升经营效益0.67亿元，节约人员和设备费用0.5亿元。 （一）国内首创智能融合计量系统架构 超高压公司遵循“独立建设、统一维护、稳定可靠、开放扩展”的原则，建成南网首套计量灾备系统。应用智能融合技术，国内首创由计量主系统、计量灾备系统与智能融合系统构成的计量系统架构，有力提升计量系统的容灾抗灾能力。构建了“计量-采集-传输-发布”全链路主备双活数据管理体系，实现同一计量点电量数据“双系统、8通道”的数据采集能力，保证计量数据采集业务全链路稳定可靠。 智能融合计量系统创新构建了计量主系统与灾备系统双活运行业务模式，在智能融合系统实现对两套系统统一运维与数据的统一发布。建立由融合系统对主备计量系统数据模型的统一运维机制，实现双活系统数据模型智能同步，减少了人工运维工作量，实现主备计量系统双活运行、互为备用的目的。 智能融合计量系统建立了电量数据智能化管理模式。研究设计了主备系统数据智能校核比对算法，充分发挥“计量-采集-传输-发布”全链路主备双活的数据优势，提升数据质量。在融合系统利用数据智能校核比对算法实现对两套计量系统采集数据自动校核，自动过滤不良数据并留下运维记录，将优化后电量数据进行展示发布，大幅提升工作效率，并保证了两套系统的数据同步。 （二）构建计量设备智能管理模式 构建基于“在线校验+趋势分析”的计量设备智能管理模式，实现计量装置远程状态数字化监控，有力保障现场计量设备运行稳定可靠。 通过“在线校验+趋势分析”，一方面更加及时发现运行中设备存在的隐患问题，指导现场运维工作，保障现场运行计量设备的安全可靠，另一方面减轻了现场运维人员工作负担，节约了公司人员支出。 （三）实现高频全项电能量数据采集 统一公司电能量数据采集规范，实现高频全项电能量数据采集。编制《超高压公司电能计量数据传输规约》，制定电能表数据、采集器数据技术规范以及电能量数据传输规范，实现所有站点电能量数据采集的一致性，提升公司对电能量数据的管理水平。通过对电量、遥测、时钟、事件、档案多种数据的规范化采集功能，充分发挥计量装置的数字化规模效应，实现了高频全项电能量数据采集，多样化数据联合决策分析，提升了电能量数据应用水平。 （四）统一计量设备规范 制定《超高压公司电能计量回路规范化图纸设计标准》，统一新建及改造计量回路的设计标准，加强对计量设备设计管理，提升计量设备的规范化水平。根据公司计量设备运行实际情况，编制《超高压公司计量装置异常事件库》，统一计量装置异常事件的逻辑规则及数据指标，解决计量设备异常数据告警规范不统一问题，提升设备异常事件告警管理水平，更有效指导现场设备运维管理工作。